[实用新型]一种新型活塞镶圈支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体涉及一种新型活塞镶圈支架结构。

背景技术

镶件在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。镶圈就是镶件的重要的一种，同样镶圈的精密度的要求非常高。活塞是发动机的关键部件，活塞在使用过程中，第一环槽磨损比较快，会造成窜气、拉缸等现象，在活塞的头部镶铸镶圈可起到提高第一环槽耐磨性的作用。

在活塞镶圈的生产过程中， 镶圈的放置位置、温度变化等稍不合理就会引起废品的产生，为了提高镶圈生产的合格率，目前的镶圈生产过程中在镶圈的放置位置的准确性已经得到了实现，而目前镶圈生产过程中与支架是以直接接触进行的，由于镶圈与支架的接触面较大，镶圈的热量很容易被与之接触的支架传递走，从而造成镶圈局部温度降低速率过快，导致废品率升高。因此一种能够有效地解决镶圈由于局部温度降低速率过快的技术方案对镶圈成品合格率的提高起着非常重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型活塞镶圈支架结构，以解决镶圈在生产过程中由于温度变化过快引起的镶圈成品合格率低的问题。

本实用新型通过以下方案施行：一种新型活塞镶圈支架结构，包括由两个弧形部分拼接后组成的环形的支架主体，支架主体内侧的下部设有若干支撑台，支撑台上表面到支架主体顶部的距离与镶圈相配，支架主体内侧面上设有若干个凸块，支撑台与支架主体固定连接，凸块与支架主体固定连接。

环形的支架主体由两部分组成是为了在后期便于将支架结构从镶圈上脱离下来。支架主体的支撑台用来对镶圈进行支撑，支架主体内侧面上设有凸块可以将镶圈外侧壁与支架主体的内侧壁相隔开，避免了镶圈与支架主体的整个面的接触，取而代之的是镶圈与支架主体上的凸块进行一个相对小的接触面，由于空气的热传递较金属慢，因而在一定程度上降低了镶圈的温度降低速率，从而避免了镶圈温度降低过快导致形变造成次品。

作为优选，所述凸块的位置与支撑台的位置对应，凸块的长度与支架主体的高度相配。凸块的长度与支架主体的高度相配后，可以保证镶圈外侧壁从下到上都和凸块进行接触，从而使镶圈在镶圈支架结构上更加稳定。这在一定程度上发挥了凸块对镶圈的固定作用。

作为优选，所述凸块的面为弧形面。弧形面一方面结构稳定，并且通过弧形面的顶部与镶圈进行了接触，减小了接触面积，另一方面，由于弧形面使得镶圈支架与镶圈之间的接触为光滑的面接触，从而在将镶圈支架与镶圈进行脱离的过程中更加容易，防止镶圈与镶圈支架黏牢，造成脱离困难。

作为优选，支撑台的边缘倒圆角。倒圆角防止划伤镶圈，给镶圈造成伤害。

由于采用上述技术方案，本实用新型的一种新型活塞镶圈支架结构通过减小支架与镶圈的接触面积避免了镶圈的热量过快传递导致镶圈局部温度降低过快的现象发生，从而解决了镶圈生产过程中由于温度的影响导致产品合格率较低的问题，在一定程度上提高了镶圈产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视图；

图2是图1中A处的截面图。

图中：1支架主体，2支撑台，3凸块。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示，一种新型活塞镶圈支架结构，包括由两个弧形部分拼接后组成的环形的支架主体1，支架主体1内侧的下部设有四个边缘倒圆角的支撑台2，支撑台2上表面到支架主体1顶部的距离与镶圈相配，支架主体1内侧面上设有四个凸块3，凸块3的位置与支撑台2的位置对应，如图2所示，凸块3的长度与支架主体1的高度相配，凸块3的面为弧形面，支撑台2与支架主体1为一体结构，凸块3与支架主体1为一体结构。

在使用时，首先将支架主体1放入到镶圈模具中，然后制备镶圈，成型后，镶圈位于支架主体1的支撑台2上，由于凸块3的存在，使得镶圈与支架主体1内侧面只通过凸块3对镶圈进行接触固定，在镶圈与支架主体1之间形成一定间隔，避免了支架主体3与镶圈全部解除导致将镶圈的热量快速传递造成镶圈的局部温度降低过快引起镶圈次品的产生，从而提高了镶圈的成品合格率。