[实用新型]一种不锈钢带轧制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢板材的精细轧制系统，具体的说是一种不锈钢带轧制系统。

背景技术

不锈钢冷轧板具有巨大的市场需求，现有的不锈钢板的生产线工艺不够优化，需要从新进行设计，达到减少投资、提高产能的目的。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢带轧制系统，可以生产高质量的冷轧不锈钢板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢带轧制系统，包括前后的开卷机和收卷机，其特征在于，在开卷机和收卷机之间自前向后依次安装第一夹送辊、第一剪板机、焊缝机、第二夹送辊、第一S涨紧辊、第三夹送辊、第一碱洗槽、第一清洗槽、第四夹送辊、第一烘干箱、第一涨紧缓冲装置、第一双辊纠偏辊、第二S涨紧辊、第一测涨传感器、退火炉、第一纠偏辊、三辊涨紧辊、第二测涨传感器、第三S涨紧辊、硫酸钠电解酸洗槽、第一挤干辊、二次纠偏辊、硝酸电解酸洗槽、第二挤干辊、混酸槽、第五夹送辊、第二碱洗槽、第二清洗槽、第二烘干箱、第三测涨传感器、三辊纠偏装置、第四S涨紧辊、第二涨紧缓冲装置、第二双辊纠偏辊、第五S涨紧辊、第六夹送辊、第二剪板机和第七夹送辊。

进一步地，所述的第一涨紧缓冲装置和第二涨紧缓冲装置具有相同的构造，包括S涨紧辊、转向纠偏辊和活套小车，在活套小车上安装若干组转向辊，通过活套小车的移动来达到调节钢带长度的目的。

所述测涨传感器安装在三辊装置上。

所述的开卷机中具有两个开卷辊，收卷机中具有两个收卷辊。

所述的退火炉由四段退火腔和一段冷却腔组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中公布的方案可以有效的提高冷轧钢带的表面质量，并减少投资成本和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的布置图前半部；

图2为本实用新型的布置图后半部；

图3为第一涨紧缓冲装置的局部示意图。

图中：1开卷机，2第一夹送辊，3第二夹送辊，4第一剪板机，5焊缝机，6第一S涨紧辊，7第三夹送辊，8第一碱洗槽，9第一清洗槽，10第四夹送辊，11第一烘干箱，12’S涨紧辊，12转向纠偏辊，13活套小车，13’转向辊，14第一双辊纠偏辊，15第二S涨紧辊，16第一测涨传感器，17退火炉，18第一纠偏辊，19三辊涨紧辊，20第二测涨传感器，21第三S涨紧辊，22硫酸钠电解酸洗槽，23第一挤干辊，24二次纠偏辊，25硝酸电解酸洗槽，26第二挤干辊，27混酸槽，28第五夹送辊，29第二碱洗槽，30第二清洗槽，31第二烘干箱，32第三测涨传感器，33三辊纠偏装置，34第四S涨紧辊，35第二双辊纠偏辊，36第五S涨紧辊，37第六夹送辊，38第二剪板机，39第七夹送辊，40收带机。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，

一种不锈钢带轧制系统，包括前后的开卷机和收卷机，开卷机和收卷机是钢带的收放设备，是常用的设备。开卷机1的后面安装第一夹送辊2，第一夹送辊是由电机驱动的，包括上下辊，夹住钢带向前输送，是动力装置。第一夹送辊2将钢带输送到第二夹送辊3，并在两个夹送辊之间安装第一剪板机4和焊缝机5，剪板机的作用是修剪掉不合格的钢带部分，尤其是钢带头等部位，焊缝机是将不同的钢带卷中的钢带进行焊接，以实现连续的生产。第二夹送辊2后面经过第一S涨紧辊6后将钢带输送到第三夹送辊7，其中的第一S涨紧辊6包括左右两个辊，钢带从上面形成横置的S形缠绕，用于调节钢带的涨紧力度。然后将钢带输送到第一碱洗槽8和第一清洗槽9，对钢带进行初步的表面处理，经过第四夹送辊10施加输送动力后传送到第一烘干箱11进行烘干。然后紧接者在后面的为第一涨紧缓冲装置。

第一涨紧缓冲装置具有相同的构造，包括S涨紧辊12’、转向纠偏辊12和活套小车13，在活套小车上安装若干组转向辊13’，通过活套小车的移动来达到调节钢带长度的目的。在生产过程中可以保证连续生产，提供足够的缓冲空间。

第一涨紧缓冲装置中出来的钢带经过第一双辊纠偏辊14、第二S涨紧辊15和第一测涨传感器16后输送到退火炉17，第一测涨传感器安装在三辊压紧装置中，在退火炉中进行热处理，该退火炉的热处理工艺可以参考现有的热处理工艺。其中的第一双辊纠偏辊为竖直布置，兼有转向的作用。第二S涨紧辊15为对称设置的两组，涨紧效果明显。