[实用新型]上进风灶具燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具领域，特别是涉及一种上进风灶具燃烧器。

背景技术

[0002] 现有的上进风灶具燃烧器主要有垂直引射管式上进风燃烧器和水平引射管式上进风燃烧器。对于垂直引射管式上进风燃烧器，喷嘴喷出的垂直方向上的燃气射流与空气从垂直引射管下端口进入，并在引射管内进行燃气与空气混合，由于燃烧器垂直方向结构尺寸受限制，垂直引射管的长度尺寸较小，引射距离不足，燃气与空气难以充分混合；对于水平引射管式上进风燃烧器，喷嘴喷出的水平燃气射流与空气从水平引射管的端口进入，在引射管内进行燃气与空气混合，虽然燃烧器水平方向结构尺寸大于垂直方向，允许设置较长的水平引射管，故燃气与空气混合有一定的改善，但在气压、气源等因素不稳定或者燃烧器输出功率较大的情况下，同样存在燃气与空气混合不充分，进而产生黄焰、离焰、回火等燃烧不稳定的缺陷，为克服这些缺陷，对上进风灶具燃烧器进行了研制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种上进风灶具燃烧器，能有效延长燃气与空气混合的空间和时间，进一步优化燃烧效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种上进风灶具燃烧器，主要包括上座和下座两部分，下座用于连接燃气，上座设于下座上方用于喷出燃气进行燃烧，上座与下座之间有一次空气进气间隙，上座和下座之间设有引射管和喷嘴，喷嘴连接至下座，且与引射管进气口相对，其特征在于所述上座底部还设有混合装置，混合装置设有初混合腔，初混合腔与上座的燃气混合腔相通，混合装置的初混合腔与引射管的出气口相通。

所述的混合装置与引射管一体成型。

所述的初混合腔为设置在混合装置上表面的凹槽，混合装置密封固定在上座底部。

所述的混合装置嵌合在上座底部，并通过螺纹连接密封固定在上座底部。

所述的燃气混合腔底壁上设有1个以上连通初混合腔的通孔。

所述的喷嘴和引射管均竖直设置，且喷嘴和引射管的数量相对应地各为1-4个。

所述的初混合腔呈环形状，初混合腔底壁上相应设有1-4个连通引射管出气口的连接口。

所述的燃气混合腔底壁上的通孔与初混合腔底壁上的连接口错位设置。

所述的喷嘴和引射管均水平设置，且喷嘴和引射管的数量至少各为2个以上。

所述的混合装置相应设置至少2个以上与引射管相通的初混合腔，燃气混合腔底壁上的通孔设置在远离引射管进气口一端。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型采用在上进风灶具燃烧器上座的底部设置混合装置，混合装置设有初混合腔，初混合腔与上座的燃气混合腔相通，混合装置的初混合腔与引射管的出气口相通，故能有效延长燃气与空气混合的空间和时间，进一步优化燃烧效果。

附图说明：图1为本实用新型垂直引射管式上进风燃烧器的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1另一方向的爆炸图；

图4为上座1与混合装置4的爆炸图；

图5为图1中混合的燃气与空气的走向图；

图6为本实用新型水平引射管式上进风燃烧器的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为图7中上座11与混合装置41的装配图；

图9为图7中上座11与混合装置41的爆炸图。

具体实施方式：以下结合附图举例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例一：如图1所示的一种完全上进风灶具燃烧器，主要包括上座1和下座2两部分，上座1位于炉具面板3的上方，下座2用于连接燃气，上座1设于下座2上方用于喷出燃气进行燃烧，上座1与下座2之间有一次空气进气间隙，在所述上座1与下座2之间设有引射管6和喷嘴5各2个，喷嘴5连接在下座2上，喷嘴5和引射管6均竖直设置，喷嘴5出气口与引射管6进气口相对。

进一步如图2、图3和图4所示，上座1底部还设有混合装置4，混合装置4嵌合在上座1的底部，并通过螺纹连接密封固定在上座1的底部。上座1设有燃气混合腔101。混合装置4上设有初混合腔401，初混合腔401为设置在混合装置4上表面呈环形状的凹槽，初混合腔401底壁上设有2个与引射管6出气口连通的连接口402，混合装置4和引射管6可一体成型，以便产品的加工与装配。燃气混合腔101底壁上设有2个连通初混合腔401的通孔102，2个连接口402与2个通孔102错位设置，优选地，连接口402与通孔102成90度交叉设置，燃气与空气混合的空间和时间最长，混合效果最好。