[实用新型]IBC内胆吹塑成型机吹气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种IBC内胆吹塑成型机吹气机构，具体地说是用于向模具腔中注入冷冻压缩空气，属于吹塑机技术领域。

背景技术

复合型中型散装容器(IBC)俗称吨包装塑料集装桶，标准名称为中型散装容器，其组成结构分为内胆和框架。IBC集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。与圆桶相比，IBC集装桶可以节约35%的储存空间。它的尺寸依照ISO标准，以易于操作为原则，静态空桶可以堆高四层，并以任何常规方式运输。　

IBC集装桶的内胆采用高密度聚乙烯材料制作，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉型全钢型托盘，放置稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的残余物。

吹塑成型机是通过充气使塑胶预成型物变形胀大、紧贴模具并冷却成型的设备，可以用于制作IBC内胆。在IBC内胆吹塑成型时，需要将坯料快速冷却成型，冷却成型的速度直接影响到成品的质量。现有的IBC内胆制作冷却效果较差，导致产品质量不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种IBC内胆吹塑成型机吹气机构，能够快速将坯料冷却成型，冷却速度快，产品质量得到保证。

按照本实用新型提供的技术方案，IBC内胆吹塑成型机吹气机构包括吹气头、进水口、出水口、冷却水管、空气管和吹气头基座，其特征是：吹气头后端固定在吹气头基座上。空气管位于吹气头中，空气管前端伸出吹气头，后端固定在吹气头基座上。所述空气管中设有贯通的进气孔和贯通的出气孔。所述吹气头基座一端连接出气口，另一端连接进气口。所述冷却水管位于吹气头内，冷却水管的管体在吹气头内盘绕数圈。 

所述吹气头侧面设有模具嵌圈。所述冷却水管一端连接进水口，一端连接出水口。所述进气口与进气孔连通。所述出气口与出气孔连通。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够快速将坯料冷却成型，冷却速度快；提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-吹气头、2-模具嵌圈、3-进水口、4-出水口、5-出气口、6-进气口、7-冷却水管、8-空气管、9-吹气头基座、10-进气孔、11-出气孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括吹气头1、进水口3、出水口4、冷却水管7、空气管8和吹气头基座9。

吹气头1后端固定在吹气头基座9上。空气管8位于吹气头1中，空气管8前端伸出吹气头1，后端固定在吹气头基座9上。所述空气管8中设有贯通的进气孔10和贯通的出气孔11。

所述吹气头基座9一端连接出气口5，另一端连接进气口6，进气口6与进气孔10连通，出气口5与出气孔11连通。冷空气加压后从进气口6进入进气孔10，然后通过空气管8上端进入坯料内腔中，使得坯料内腔冷却定型，吸收热量后的空气通过出气孔11进入出气口5。

所述冷却水管7位于吹气头1内，冷却水管7的管体在吹气头1内盘绕数圈。冷却水管7一端连接进水口3，一端连接出水口4。

所述吹气头1侧面设有模具嵌圈2。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将本实用新型放置在坯料中，然后通过左右模具夹住坯料。从进气口6通入高压冷空气，高压冷空气通过进气孔10从空气管8上端进入坯料内腔中，使得坯料随模具中空冷却定型。坯料内腔中的热空气通过出气孔11进入出气口5排出。吹气头1内设置的冷却水管7进一步冷却坯料，使得坯料冷却速度加快，有利于制品的成型。