[实用新型]一种滑块型芯的延迟抽出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具的滑块型芯的延迟抽出结构。

背景技术

现有的模具结构采用的是油压缸抽芯结构，在滑块座3背部加以梯形槽，滑块背部滑杆2勾住滑块座3，滑杆2则固定在油压缸滑动活塞1上，油压缸座4以左右侧螺丝5固定在动模板上，油压缸则用四支长形螺丝固定在油压缸座4上，将这些必备零件固定好后，再将油压缸侧边的两油管分别为进出油管接于注塑机台上，装配完成后，还需在模架的地侧装配四根支撑柱，分别固定在动模板、定模板上，通过注塑机台控制油压缸运动的前后顺序。当注塑机注塑成型时，推动退模油管将模具滑块抽出；当模具合模时，即合带动油管将滑块运动到位，这样可完成整个模具的滑块抽芯运动。这种模具使用面积大，无形中增加了很多的制造成本与生产成本，且需要复杂的控制系统，安装不便，安全性差，且污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是降低模具的制造费用，提高生产效率，缩短成型周期，消除事故隐患。为此，本实用新型提出了一种滑块型芯的延迟抽出结构。

本实用新型提供的技术方案为：

一种滑块型芯的延迟抽出结构，包括：

滑块，所述滑块的前端设置有型芯部，所述滑块的内部设置有滑道；

拨块，所述拨块具有沿开模方向设置的第一拨块部分以及相对所述开模方向倾斜设置的第二拨块部分，且所述第一拨块部分和所述第二拨块部分构成一整体，所述拨块位于所述滑道内，且所述第一拨块部分与所述定模连接，当所述定模开模，所述拨块相对所述滑道发生沿所述开模方向的一定距离的滑动，所述第二拨块部分抵触至所述滑道的内壁，以使所述滑块受到垂直于所述第二拨块部分的延伸方向的驱动力。

优选的是，所述的滑块型芯的延迟抽出结构中，所述滑道包括有与所述第一拨块部分具有相同的延伸方向的第一滑道部分以及与所述第二拨块部分具有相同的延伸方向的第二滑道部分，且所述第一滑道部分和第二滑道部分彼此连通，所述第一拨块部分位于所述第一滑道部分内，所述第二拨块部分位于所述第二滑道部分内，所述第二滑道部分与所述第二拨块部分之间具有空间，且该空间在开模方向的高度与所述一定距离一致。

优选的是，所述的滑块型芯的延迟抽出结构中，还包括：

铲基，其与所述定模连接，所述铲基与所述滑块连接，且与所述滑块的接触面为相对所述开模方向倾斜设置。

优选的是，所述的滑块型芯的延迟抽出结构中，所述铲基与所述滑块的接触面倾斜方向角度大于与所述第二拨块部分的倾斜方向角度。

优选的是，所述的滑块型芯的延迟抽出结构中，所述第一拨块部分为垂直设置，所述第二拨块部分为相对所述垂直方向倾斜设置。

优选的是，所述的滑块型芯的延迟抽出结构中，所述滑道设置于所述滑块的中间部位。

本实用新型所述的滑块延迟抽出结构中，模具开模时，动模作后退，相对先将定模型芯完全抽出滑块型芯，当运动到一定距离时，所述第二拨块部分抵触至所述滑道的内壁，以使所述滑块受到垂直于所述第二拨块部分的延伸方向的驱动力，在此作用力的驱动下，所述滑块沿所述滑道向外侧做水平运动从而使滑块型芯脱离倒扣。由于本实用新型没有使用油压缸驱动滑块型芯的抽出运动，因此消除了事故隐患，有利于环境的保护。

附图说明

图1为现有模具结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型所述的滑块拨块与滑块运动示意图；

图4为本实用新型所述的滑块拨块与滑块运动俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单的介绍。

本实用新型提供了一种滑块型芯的延迟抽出结构，包括：

滑块6，所述滑块的前端设置有型芯部7，所述滑块的内部设置有滑道11；

拨块8，所述拨块具有沿开模方向设置的第一拨块部分9以及相对所述开模方向倾斜设置的第二拨块部分10，且所述第一拨块部分和所述第二拨块部分构成一整体，所述拨块位于所述滑道内，且所述第一拨块部分与所述定模连接，当所述定模开模，所述拨块相对所述滑道发生沿所述开模方向的一定距离的滑动，所述第二拨块部分抵触至所述滑道的内壁，以使所述滑块受到垂直于所述第二拨块部分的延伸方向的驱动力。