[实用新型]一种轴流螺旋封闭式脱粒滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其是涉及联合收割机，特别是联合收割机的脱粒滚筒。

技术背景

如图1所示，传统的联合收割机的脱粒滚筒多为轴流开放式，由中心轴1带动脱粒滚筒沿轴向旋转，脱粒滚筒的筒体为开放式的，农作物随着脱粒滚筒旋转、脱粒、排出。但是由于脱粒筒体的转动方向与农作物的排出方向是垂直的，现有技术中，只有在导流板的辅助下才能将农作物向后导流，使农作物流动并排出，因而使脱粒筒体旋转阻力增大，且易磨损。

此外，现有技术的脱粒筒体高速旋转时空气阻力大，易缠绕农作物导致堵塞，且能耗大。

再者，现有脱粒齿的直径均大于1.0cm，此类脱粒齿对谷粒的脱粒效果不佳，难以脱粒干净。

综上所述，现有技术存在着脱粒作业的损失高，能耗大，农作物堵塞脱粒筒体情况时常发生等缺陷，十分不利于农业作业。

实用新型内容

为解决脱粒作业损失高，能耗大，农作物时常堵塞脱粒筒体的问题，本实用新型提出了如下解决方案：

一种轴流螺旋封闭式脱粒滚筒，包括头尾相连的喂入筒体和脱粒筒体，所述脱粒筒体的头部与所述喂入筒体的尾部相连，且中心轴轴向地穿过所述喂入筒体和所述脱粒筒体；所述喂入筒体为截顶圆锥状，喂入叶片紧密固设于所述喂入筒体的外壁；所述脱粒筒体为圆柱状，所述脱粒筒体外部设有脱粒齿，所述脱粒筒体为封闭式的，所述脱粒筒体的外部设有螺旋脱粒叶片，所述脱粒齿位于所述脱粒叶片上。所述螺旋脱粒叶片紧密固定于所述脱粒筒体的外壁上。

其中，所述中心轴转动，带动所述喂入叶片运作，所述喂入叶片将农作物喂入至脱粒滚筒体，所述脱粒齿对农作物进行脱粒，所述螺旋叶片旋转向后推送脱粒后的农作物。

所述脱粒齿为柱状，且所述脱粒齿的直径≤1.0cm，10cm≥所述脱粒齿的长度≥2cm。所述脱粒部上设有凸起。凸起的可以是单数，也可以是复数个数的。

只有在0.4cm≤所述脱粒齿直径≤1.0cm，且中心轴带动所述脱粒筒体的转速大于11米/秒时，才能保证农作物脱粒干净。

进一步地，还包括锯片，所述锯片位于所述脱粒筒体的尾部，且所述锯片互不相连、成螺旋状排列。农作物(如秸秆)被所述螺旋叶片推送至所述脱粒筒体尾部时，所述锯片将农作物的秸秆切割成若干段并排出，便于秸秆的进一步粉碎处理。

本实用新型具有脱粒干净，且能耗低、堵塞情况小的优点。

附图说明

图1为现有技术脱粒滚筒示意图

图2为本实用新型示意图

图中：

1中心轴，2喂入筒体，3脱粒筒体，4喂入叶片，5螺旋脱粒叶片，6脱粒齿，7凸起，8锯片。

具体实施方式

为了更确切地描述本实用新型及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的内容及保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

结合图2对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

轴流螺旋封闭式脱粒滚筒，包括中心轴1、喂入筒体2、脱粒筒体3、喂入叶片4、螺旋脱粒叶片5、脱粒齿6和锯片8。

其中，脱粒筒体3的头部与喂入筒体2的尾部相连，且中心轴1轴向地穿过喂入筒体2和脱粒筒体3；

喂入筒体2为截顶圆锥状，喂入叶片4紧密固设于喂入筒体2的外壁；

脱粒筒体3为封闭式的圆柱状；脱粒筒体3的外壁上紧密固定有螺旋脱粒叶片5，柱状的脱粒齿6位于脱粒叶片上，脱粒齿6上设有对称设有多个凸起7。脱粒齿6的直径为0.8cm，长度3cm。

当驱动装置带动中心轴1转动时，中心轴1带动喂入叶片4运作，喂入叶片4将农作物喂入至脱粒筒体3，脱粒齿6对农作物进行脱粒，螺旋脱粒叶片5旋转向后推送脱粒后的农作物。此外，脱粒齿6上设有多个凸起7，凸起7可提高农作物的脱粒净度。

且中心轴1带动所述脱粒筒体3的旋转，当转速大于11米/秒时，可有效地保证农作物脱粒干净。

脱粒筒体3的尾部设有且互不相连、成螺旋状排列的锯片8。被螺旋脱粒叶片5推送至脱粒筒体3尾部时，锯片8将农作物的秸秆切割成若干段并排出，便于秸秆的进一步粉碎处理。