[实用新型]卧式毛刷环压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛刷环压装机领域，尤其涉及一种卧式毛刷环压装机。

背景技术

在有色金属带材的生产过程中，有一道清洗工序，就是把带材表面的油污及脏物清洗干净，然后进行后造涂装等工艺，其中清洗工序中单靠使用酸性、碱性、电解碱性等化学物质进行清洗，往往清洗不干净，还要配合使用毛刷辊进行机械清洗，才能把有色金属带材表面的油污、氧化物等清洗干净。

作为清洗带材过程中不可缺少的毛刷辊，一般由芯轴和若干片圆环式毛刷环组成，制作毛刷辊时，常采用立式压装法，即将芯轴下端固定在某处，并垂直树立放置，然后将多个圆环式毛刷环一片一片依次套在芯轴上，然后施加垂直压力将芯轴上的多个圆环式毛刷环压紧，压紧后将芯轴两端锁住以固定圆环式毛刷环。

这种立式压装法的缺点在于：采用立式压装法需将芯轴垂直放置才能进行下一步操作，由于芯轴较长，要求厂房必须要有一定的高度才能进行压装工作，而加高厂房会大大增加生产成本，且有时并不具有可行性；此时就要在地面上挖出地坑以放置芯轴才可，挖地坑自然会增加成本，而且将芯轴放入坑内或从坑内取出时操作也很不方便，给实际安装工作带来种种不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型压装机，以解决现有压装方法对厂房的高度有一定要求的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式毛刷环压装机，包括电机、机架和压装组件，所述电机固接在机架上；所述压装组件包括一个U型固定架、两根滚珠丝杠和一个U型移动板；所述U型固定架包括第一金属板，所述第一金属板有一弧形缺口，第一金属板固接在机架上；所述两根滚珠丝杠固接在机架上，且分设在第一金属板两侧外部，且其轴线均与第一金属板相垂直；所述U型移动板包括第二金属板，所述第二金属板有一弧形缺口和两个丝杠孔，两根滚珠丝杠穿过第二金属板的两个丝杠孔，滚珠丝杠的轴线均与第二金属板相垂直。

使用本实用新型卧式毛刷环压装机，制作毛刷辊的步骤如下：

1、将多个圆环式毛刷环套在芯轴上，形成毛刷环组；

2、将芯轴两端吊起，移置在机架，使得芯轴一端横置在U型固定架的弧形缺口上，另一端横置在U型移动板的弧形缺口上，且所有毛刷环均位于U型固定架和U型移动板之间；

3、启动电机，两根滚珠丝杠转动，带动U型移动板沿滚珠丝杠轴线方向朝U型固定架移动，从而挤压毛刷环直至压紧；

4、用螺母锁住压紧后的毛刷环组两端，使得毛刷环组在芯轴上的位置得以固定；

5、吊起芯轴两端，将毛刷辊从机架上移开，进入下一道工序。

由上文可见，通过设置压装组件，使得以前需要垂直放置的芯轴可以横向放置在机架上进行压装，不需要再建高大的厂房也可以顺利制作毛刷辊，降低了生产成本。而且，只要滚珠丝杠长度足够大，U型固定架和U型移动板之间的距离可以调节，可以放置各种长度的芯轴，即本实用新型适合压装多种长度的毛刷辊，生产时更为方便快捷，提高了工作效率。

进一步，还包括两根导向杆，导向杆固接在机架上，分别位于两根滚珠丝杠的正下方，且其轴线与滚珠丝杠轴线相平行，所述第二金属板上还设有两个导向孔，两根导向杆一端穿过第二金属板的两个导向孔。设有导向杆的作用是使第二金属板在移动时方向更加稳定，圆环式毛刷环在被U型移动板挤压时受力更加均匀，制作出的毛刷辊质量更佳。

进一步，压装组件下方还设有升降装置。设有升降装置的优点在于可以调整压装组件的高低位置，便于将芯轴放置在压装组件上。

进一步，所述U型固定架与机架间为可拆卸固接；所述U型移动板与机架间也为可拆卸固接。设置成可拆卸固接后，当需要制作的毛刷辊的芯轴直径不同时，只需要更换弧形缺口尺寸与芯轴相匹配的U型固定架和U型移动板即可。也就是本实用新型卧式毛刷环压装机可以适用于多种毛刷辊的安装，方便快捷，降低生产成本。

本实用新型的优点在于：

1、降低了生产成本；

2、适用于各种长度、各种直径的毛刷辊压装；

3、压装效果好；

4、便于操作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1在A方向上的结构示意图；

图3为U型移动板上第二金属板的结构示意图。

图中标号代表部件如下：

1、机架；2、电机；

3、芯轴；401、第一滚珠丝杠；

402、第二滚珠丝杠；502、第二导向杆；

6、毛刷环组；7、第二金属板；