[实用新型]橡胶生产装置

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及橡胶加工领域，特别涉及一种橡胶生产装置。

（二）        背景技术

    我国是橡胶使用大国，但目前橡胶的再生工艺主要有动态脱硫法和常压塑化法，动态脱硫法的主要弊端是工作压力高，一般为3-4MPa，存在严重的安全隐患，且热传效率低，有废气产生存在二次污染；而常压塑化法虽然安全、环保，但其缺点是生产装置及工艺不好控制，造成产品质量高低不均，从而无法保证稳定的优质的产品，因此急需解决。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种搅拌均匀、热效率高、产品质量稳定、生产安全可靠、环保的橡胶生产装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种橡胶生产装置，包括依次连接的混合装置、塑化装置及降温装置，其特殊之处在于：塑化装置内安装螺旋输料装置。

所述的螺旋输料装置也安装在降温装置内部，边搅拌边向前传输物料。

所述的螺旋输料装置包括转轴及设置在转轴外侧的螺旋叶片，转轴转动带动周围物料随之转轴，而由于螺旋叶片的存在使物料在转动过程中向前传输。

所述的塑化装置上的加热装置包括加热装置A及加热装置B，该加热装置A位于塑化装置的外侧，加热装置B置于转轴的内部，加热装置A与加热装置B对物料内外侧同时进行加热，热效率高。

所述的加热装置A为远红外加热器或电磁加热器，加热装置B为电加热棒，远红外加热器或电磁加热器及电加热棒安装方便。

所述的降温装置上设置夹层，该夹层位于降温装置的内壁与外壁之间，夹层、转轴上均安装进水管、出水管，使夹层及转轴内盛放循环水用于降温，无需向外排放污水，保护环境，节约水资源。

所述的混合装置内设置双螺旋输料装置，该双螺旋输料装置包括异步反向旋转的转轴C及转轴D，转轴C与转轴D上分别安装旋转方向相反且相互交错的螺旋叶片，当两个转轴C和转轴D的转速不同，转轴C 和转轴D的螺旋叶片便会互相靠近进而相互清理，但该螺旋叶片始终保持交替互相靠近却不接触。

所述的混合装置、塑化装置、降温装置上均设置开口向上的进料口，及开口向下的出料口，出料口上均安装料门，混合装置的进料口上设置进料斗，料门的安装有利于物料在混合、塑化及降温过程中物料的均匀性提高。

所述的塑化装置依次连接烟气冷却装置及收集装置，混合装置外侧设置电加热器，安装烟气冷却装置及收集装置是为了避免烟气排放，造成环境污染，电加热器的安装有利于混合装置内物料的混合及反应。

所述的转轴、转轴C、转轴D分别与电机连接，，电机与变频器相连，便于控制的转轴、转轴C、转轴D的转速。

本实用新型的有益效果是：混合装置内设置双螺旋输料装置，其转轴C、转轴D反向旋转，其螺旋叶片相互交错，便于物料搅拌均匀，塑化装置及降温装置内的螺旋输料装置便于进一步搅拌物料，以提高产品的稳定性，热塑装置上外侧的加热装置A及转轴的内部的加热装置B从物料内外两侧对其加热，提高了加热效率，无需加压，安全可靠，降温装置通过夹层及转轴内的循环水降温，避免排放污水，污染环境，而且节约水资源。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1混合装置，2塑化装置，3降温装置，4螺旋输料装置，5转轴，6加热装置A，7加热装置B，8双螺旋输料装置，9转轴C，10转轴D，11料门，12进料斗，13烟气冷却装置，14收集装置，15电加热器。

（五）        具体实施方式