[实用新型]一种燃醇类燃料油的机边炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业金属加热设备领域，特别涉及到一种燃醇类燃料油的机边炉。

背景技术

目前，传统技术是将铝锭或报废铝件在坩埚地炉加热熔化到700度左右，通过铝液包转运至电加热池式保温炉内，再通过另外的设备对金属液进行打渣、除气泡等对铝液进行精炼工艺，最后通过手动或机械臂的方式将铝液乘入压铸或浇铸机床进行压铸或浇铸。压铸或浇铸温度要求650到700度左右，因为之后是转入保温炉内，为了保证转入保温炉之后铝液温度还能达到生产要求，所以最初在坩埚内熔化时就得必须加热到700度以上，另外在转运过程中会有热能散失，并增加了工序，这样过程复杂，能耗高，提高了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：

一种燃醇类燃料油专用的机边炉，包括炉体，所述炉体内设有保温室和熔化室，所述炉体顶部设有烟囱以及保温烧嘴，所述烟囱下方设有熔化热电偶，所述炉体四个外侧壁上分别设有投料、清检门；熔化烧嘴和取水口；放水口；扒渣门。

进一步的，所术的炉体中安排有一块陶瓷格板。

进一步的，所述炉体顶部保温烧嘴四周设有加强槽钢，所述保温烧嘴上设有进油口和压缩空气入口。

本实用新型所带来的有益效果是：专用于费用较低的燃醇类燃料油，并将保温及熔炼集为一体，加长和加深保温室，从而使保温的金属液体中的渣滓大部份可自然沉降下来，而在炉体还安装了一块陶瓷格板，用于过滤金属液中余下的较小的渣滓，另外还会用惰性气体对金属液进行除气泡，从而可得到可直接就进行压铸或浇铸的金属液体。这样简化了需要另外的设备对金属液进行打渣、除气泡等对铝液进行精炼工艺，加快了操作速度、简便，避免了转运过程中的热能散失，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1俯视示意图；

图3是本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1至3，一种燃醇类燃料油的机边炉，包括炉体1，所述炉体1内设有保温室2和熔化室12，所述炉体1顶部设有烟囱6以及保温烧嘴3，所述烟囱6下方设有熔化热电偶7，通过观察熔化热电偶7，再调节烧嘴火焰的大小，从而控制金属液体(铝液)温度，控制生产。所述炉体1四个外侧壁上分别设有投料、清检门11；熔化烧嘴8和取水口15；放水口10；扒渣门13。扒渣门13是为了定期清渣用。其中保温室2经过加深加长处理，从而使得保温室2中的金属液体渣滓可自然沉降下来，另外炉体内还具有起到进一步过滤作用的陶瓷格板，以及惰性气体对金属液体除气泡作用。这样得到的金属液体可直接进行压铸或浇铸使用，不需要再进行其他处理，从而提高了生产效率。

进一步的，所述炉体1顶部保温烧嘴3四周设有加强槽钢14，所述保温烧嘴3上设有进油口4和压缩空气入口5。通过投料、清检门11投料，保温烧嘴3进油和进压缩空气将油雾化后燃料加热，经过熔化烧嘴8熔炼后铝液化了自动流入保温室2。手动或机械臂在取水口15将铝液转入机床内进行生产。在铝液量需求不大的情况下，甚至可以只需要开保温烧嘴3，通过余热通过熔化室12熔化铝块。

本实用新型将保温及熔炼集为一体，整个炉体放置在压铸或浇铸机旁边，方便生产，直接通过手动或机械臂的方式将铝液转入机床内。避免了转运过程中的热能散失，简化了生产过程，速度加快、简便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。