[实用新型]一种面板沉孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉孔结构，特别是指一种面板沉孔结构。

背景技术

对于安控设备、卫星接收器等设备中机箱的面板均设有一些沉孔，沉头螺钉穿过这些沉孔将机箱面板与其他的设备固定连接。然面板的厚度比较薄，在生产的过程中，由于模具冲头没有冲到位，面板受力的不均衡，成型不到位等问题，使得冲裁后沉孔达不到图纸的要求。而且冲压过程中沉孔的尺寸也无法测量，导致经过喷涂等工序后，沉孔尺寸偏差更大。直接影响了螺钉的安装，通常都会出现沉头螺钉的螺帽部高出面板平面的情况，造成产品质量问题，不但影响外观，而且如果面板作为底面板，还将使设备的安置不够平稳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于沉孔尺寸测量、确保沉头螺钉的螺帽部沉入沉孔内的面板沉孔结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种面板沉孔结构，包括设置于面板上的沉孔，该沉孔的内周面包括用于与沉头螺钉的螺纹部配合的圆柱面、用于与沉头螺钉的螺帽部配合的圆锥台面、以及用于检测确定冲压沉孔的冲头冲压到位的圆柱检测面，该圆锥台面分别连接圆柱面和圆柱检测面。

作为一种优选的方案，所述圆柱检测面的深度为0.18-0.22mm。

作为一种优选的方案，所述圆锥台面的锥面夹角为120°。

作为一种优选的方案，所述的面板的厚度为0.8-1.2mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种面板沉孔结构，包括设置于面板上的沉孔，该沉孔的内周面包括用于与沉头螺钉的螺纹部配合的圆柱面、用于与沉头螺钉的螺帽部配合的圆锥台面、以及用于检测确定冲压沉孔的冲头冲压到位的圆柱检测面，该圆锥台面分别连接圆柱面和圆柱检测面，因此，由于圆柱检测面的存在，那么冲头在冲压过程中，只要肉眼能够看到面板的沉孔有圆柱检测面，那么就可确保圆锥台面的尺寸已经符合图纸的要求。而如果冲头冲压完后没有发现圆柱检测面，那么再调整冲头冲压的行程，从而确保冲头冲到位。而圆柱检测面也可快速的测量和计算出沉孔的尺寸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是背景技术的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例冲裁到位的结构剖视图；

图4是本实用新型实施例安装了沉头螺钉后的结构剖视图；

附图中：1.面板；2.沉孔；21.圆柱面；22.圆锥台面；23.圆柱检测面；3.冲头；4.沉头螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1表示了目前背景技术的沉孔结构，该沉孔2包括一个圆柱面21和一个圆锥台面22，冲头3在冲压时，无法确定冲压后的沉孔2的尺寸是否符合图纸设计，冲压压力和位置是否到位，面板1受力的不均衡，成型不到位等问题经常出现，这样，原本按照图纸设计的尺寸刚好可以满足对应规格的沉头螺钉4的安装，而在实际操作过程中，沉头螺钉4安装后，螺帽部的端面会高于面板1的端面，影响了产品外观并且还可能使放置不平稳。

如图2、3、4所示，一种面板沉孔结构，包括设置于面板1上的沉孔2，该沉孔2的内周面包括用于与沉头螺钉4的螺纹部配合的圆柱面21、用于与沉头螺钉4的螺帽部配合的圆锥台面22、以及用于检测确定冲压沉孔2的冲头3冲压到位的圆柱检测面23，该圆锥台面22分别连接圆柱面21和圆柱检测面23。其中，所述圆柱检测面23的深度为0.18-0.22mm。所述圆锥台面22的锥面夹角为120°。所述的面板1的厚度为0.8-1.2mm。

冲裁时，事先调节好冲头3的冲裁压力和冲裁行程，然后对面板1预定位置进行冲裁，冲裁完成后，肉眼可检测沉孔2是否具有圆柱检测面23，如果有圆柱检测面23，说明位于圆柱检测面23下方的圆锥台面22和圆柱面21则成型完成并且尺寸符合图纸的设计要求。如果肉眼检测发现沉孔2没有圆柱检测面23，说明冲头3并未到位，该沉孔2的圆锥台面22和圆柱面21并未符合图纸的要求，此时可调节加大冲头3的行程，确保沉孔2出现圆柱检测面23。