[实用新型]支撑梁与柱塞压紧式密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机零部件，尤其是涉及一种支撑梁与柱塞压紧式密封机构。

背景技术

水轮发电机组广泛采用立式结构，立式水轮发电机组通常由混流式或轴流式水轮机驱动，立式结构又可以分为悬式和伞式。中国专利公开了一种整装混流立式水轮发电机组（授权公告号：CN2610111），其包括发电机、水轮机和尾水管，发电机通过发电机座安装在水轮机上方，与水轮机共用一个主轴，尾水管安装在水轮机下方；水轮机由转轮、导水机构上环、导水机构下环、导叶、座环与蜗壳、叶片控制机构、顶盖、顶盖止水环、密封座、盘根与盘根压盖和排水管构成；导水机构上环、导水机构下环位于转轮外侧，座环与蜗壳位于导水机构上环、导水机构下环的外侧，导叶位于导水机构上环、导水机构下环之间，沿周向均布；水轮机的转轮通过锥套、压紧螺钉与发电机主轴固连；由顶盖止水环、顶盖和排水管构成外排水装置，顶盖止水环与转轮间具有止水齿槽，顶盖止水环和顶盖间具有上层空间，排水管的上端通过顶盖与上层空间的外侧相通，排水管的下端与尾水管的上端相通；叶片控制机构由导叶轴、旋转拐臂、连杆转轴、连杆构成；导叶轴与导叶垂直连接，旋转拐臂呈径向外置，内端与导叶轴铰连，外端设有两连杆转轴，两相邻旋转拐臂的相邻连杆转轴上装有连杆，使其与两导叶轴的连线相等且平行；水轮机所有导叶均通过导叶轴、旋转拐臂、连杆两两相连。但是这种主轴密封装在导轴承下方，为了方便检修，一般在不拆除轴承的情况下便可更换主轴密封件，中、大型机组比较容易实现。但是这种发电机采用的支撑梁承受动载荷时会引起压力波动，运行过程的可靠性较低，并且液压油容易渗漏到流道中对生态环境造成的污染，影响环保安全。

实用新型内容

本实用新型是提供一种支撑梁与柱塞压紧式密封机构，其主要是解决现有技术所存在的发电机采用的支撑梁承受动载荷时会引起压力波动，运行过程的可靠性较低，并且液压油容易渗漏到流道中对生态环境造成的污染，影响环保安全等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的支撑梁与柱塞压紧式密封机构，包括支撑梁，所述的支撑梁的一端把合有端头，端头内部穿接有柱塞，柱塞上开有第一密封槽、第二密封槽，第一密封槽上设有O型密封圈，第二密封槽上设有毛毡密封圈。采用压紧式的∏型填充密封结构，来防止水平支撑梁与柱塞腔内液压油产生渗漏。其充分考虑了防振支撑承受动载荷引起的压力波动，运行过程中可靠性高。

作为优选，所述的第一密封槽内O型密封圈的一侧还设有聚四氟乙烯挡圈。采用压紧式的聚四氟乙烯挡圈，使得密封更加完全。

作为优选，所述的柱塞外端设有球面。采用支撑梁与柱塞分体把合结构，并将柱塞头部设计成圆球型结构，现场组装灵活方便。柱塞头部的圆球形与发电机中的弹性座球面相匹配。

作为优选，所述的柱塞内端与端头底面留有可存放压力油的空腔，端头上设有丝堵及密封垫。通过丝堵及密封垫所在油孔可以向空腔内注入压力油作为缓冲，能有效的减少灯泡机组在运行过程中产生的振动。

因此，本实用新型充分考虑了防振支撑承受动载荷引起的压力波动，运行过程中可靠性高，并且通过独特的密封结构避免了液压油渗漏到流道中对生态环境造成的污染，环保安全，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A部放大结构示意图。

图中零部件、部位及编号：支撑梁1、端头2、柱塞3、第一密封槽4、第二密封槽5、O型密封圈6、毛毡密封圈7、聚四氟乙烯挡圈8、球面9、空腔10、丝堵及密封垫11。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的支撑梁与柱塞压紧式密封机构，如图1、图2，包括支撑梁1，支撑梁的一端把合有端头2，端头内部穿接有柱塞3，柱塞外端设有球面9。柱塞内端与端头底面留有可存放压力油的空腔10，端头上设有丝堵及密封垫11。柱塞上开有第一密封槽4、第二密封槽5，第一密封槽上设有O型密封圈6，第二密封槽上设有毛毡密封圈7。第一密封槽内O型密封圈6的一侧还设有聚四氟乙烯挡圈8。 

使用时，将支撑梁装入发电机，用来支撑整个发电机。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。