[实用新型]真空载气铝钎焊炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空载气铝钎焊炉，属于铝钎焊炉技术领域。 

背景技术

真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。 

真空钎焊与其他钎焊方法比较，具有如下优越性：1、适宜焊接不锈钢、高温合金，尤其是含铝、钛量较高的耐热合金，能获得优质的钎焊接头。2、加热过程中，零件处于真空气氛中，不会出现氧化、增碳、脱碳、污染变质等现象；零件整体受热，热应力小，可将变形量控制在最小限度。3、基体金属和钎料周围为低压环境，能排除金属在钎焊温度下释放出来的挥发性杂质和气体，基体金属本身的性能也获得改善。4、真空钎焊不用钎剂，不会出现气孔、夹渣缺陷。还可省掉钎焊后清洗工序，节省时间，改善劳动条件。不用钎剂对焊铝及其合金特别有利，因为留在零件上的钎剂会产生腐蚀。5、可将零件 热处理工序与真空钎焊一起进行，也可将钎焊安排为最终工序。6、真空钎焊后的零件表面清洁光亮，易于检查钎缝质量。7、可钎焊多道相近的钎缝，而且可根据炉子的容量，同炉钎焊多个组件，是一种高效的钎焊方法。 

由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。 

真空载气钎焊炉是采用镍铬带加热、多层金属隔热屏保温的单室卧式真空钎焊炉。该设备由炉体、炉盖、加热室、外循环风冷系统、低温热搅拌装置、除镁装置、电动液压叉车、真空系统、气动系统、水冷系统、充气系统、电气控制系统等组成。 

该炉主要用于汽车环保产品中的冷气、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网络天线、波导管以及各种板翘式或管片式换热器的真空加热钎焊。现有的真空载气钎焊炉存在如下缺点：1、真空载气钎焊炉设备一次性投资大，使用时消耗费用高，钎焊时需要消耗大量的电、水。2、真空载气钎焊炉设备较复杂，需要有专门的维修及操作人员，并且对于操作人员技术要求高。3、钎焊需要特定工装卡具，装配定位要求高。4、产品在真空气氛中主要靠辐射加热，升温较慢，同时加热过程中为了确保钎焊工件的整体温度均匀性，需花费大量的时间进行保温，造成了整体钎焊工作周期长。 

因此，目前的真空载气钎焊生产效率低，节能效果差，排放大，结构复杂成本高，这些缺点对该产品的推广使用起到了制约的作用。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种真空载气铝钎焊炉，减少了钎焊的升温、保温时间，采用氮气保护降低了钎焊工艺对真空度的要求，缩短了钎焊的工作周期及冷却的时间。 

按照本实用新型提供的技术方案，真空载气铝钎焊炉包括壳体、氮气管、水冷电机、主轴、叶轮、加热保温装置、冷却筒、罗茨阀、滑阀泵、调压器和排气装置，其特征是：壳体内设有主轴，主轴上分布有多个叶轮。所述主轴两端连接水冷电机，水冷电机带动主轴转动。所述主轴下方设有氮气管。冷却筒固定在壳体上方，冷却筒通过管道与壳体内部相连。壳体通过管道连接罗茨阀，罗茨阀连接滑阀泵。所述调压器固定在壳体上。所述排气装置固定在壳体上。所述主轴外圈设有加热保温装置。 

所述氮气管上设有多个小孔。所述冷却筒中设置离心风机和换热器。所述排气装置包括手动球阀、充气阀和放气冷却器，充气阀连接在手动球阀上，放气冷却器连接在充气阀上。所述加热保温装置包括不锈钢板和高温镍铬合金板，高温镍铬合金板连接在不锈钢板内侧。 

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、紧凑，合理；减少了钎焊的升温、保温时间，采用氮气保护降低了钎焊工艺对真空度的要求，缩短了钎焊的工作周期及冷却的时间；减少了人力物力，提高了经济效率。 

附图说明

图1为本实用新型半剖图。 

图2为本实用新型俯视图。 

图3为本实用新型主视图。 

图4为排气装置结构示意图。 

附图标记说明：1-壳体、2-氮气管、3-水冷电机、4-主轴、5-叶轮、6-加热保温装置、6-1-不锈钢板、6-2-高温镍铬合金板、7-冷却筒、8-罗茨阀、9-滑阀泵、10-调压器、11-排气装置、12-手动球阀、13-充气阀、14-放气冷却器。 

具体实施方式