[实用新型]常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置。 

背景技术

常化酸洗机组，主要用于专业生产取向硅钢和高牌号无取向硅钢产品，主要进行带钢的常化、抛丸和酸洗处理。在高温退火炉段生产后，要进入水冷却段通过水喷梁的喷淋进行快速冷却，硅钢的生产需要满足在确定的长度位置实现规定的冷却温度，否则将导致无法生产出合格的硅钢。因此，就需要在水冷却段测量带钢的温度，同时根据得到的温度数值对水喷梁的阀门进行调节，从而控制冷却速率。 

传统技术中，对水冷却段带钢温度的检测按照如下步骤进行： 

操作人员站在水冷却段壳体上，手持红外辐射高温计，壳体上设有若干个可以打开的测量孔，操作人员打开测量孔后，红外辐射高温计发射的红外光点穿过测量孔对准带钢中央，读取温度值，并根据带钢出炉温度进行冷却速率的计算。如果冷却速率不符合要求时，则调节水喷梁的阀门，直至冷却速率达到要求。连续测量若干个测量孔后，结束测量。 

上述测量装置和测量方法存在的弊端显而易见：操作非常不便，测量效率低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置，包括设置于水冷却段机组壳体上部的红外辐射高温计，所述红外辐射高温计的下方设置有防护隔板，所述防护隔板的中间带有狭缝，所述狭缝位于红外辐射高温计发射口的正下方，还包括链轮传动装置，所述红外辐射高温计通过连杆与所述链轮传动装置的轮轴固定连接，所述链轮传动装置由步进电机驱动并带动红外辐射高温计转动，所述红外辐射高温计与外置的芯片连接，所述红外辐射高温计的读数由所述芯片读取并输入计算机处理后由显示器显示。 

本实用新型的有益效果在于： 

简化了操作步骤，降低了劳动强度，使得传统技术中对于常化酸洗机组水冷段的带钢温度检测，从人工测量方式进步为半自动的测量方式。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中防护隔板的A向视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 

实施例：参见图1，图2。 

本实用新型公开了一种常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置，包括设置于水冷却段机组壳体1上部的红外辐射高温计2，所述红外辐射高温计2的下方设置有防护隔板3，所述防护隔板3的中间带有狭缝4，所述狭缝4位于红外辐射高温计2发射口的正下方，还包括链轮传动装置5，所述红外辐射高温计2通过连杆6与所述链轮传动装置5的轮轴固定连接，所述链轮传动装置5由步进电机7驱动并带动红外辐射高温计2转动，所述红外辐射高温计2与外置的芯片连接，所述红外辐射高温计的读数由所述芯片读取并输入计算机处理后由显示器8显示。 

防护隔板3选用隔热材料制成，旨在尽量隔绝水冷却段的带钢对于红外辐射高温计的影响。 

本实用新型的使用原理简述如下： 

带钢9在托辊10上按照图中所示方向由右边进入水冷段机组后，被水喷梁11进行喷淋降温，十秒后，启动步进电机7，步进电机7带动链轮传动装置5，继而通过连杆带动红外辐射高温计2的下端左右摆动，红外辐射高温计2的发射口通过狭缝4对准带钢 9的中间发射出红外光点，红外辐射高温计2的读数被芯片存储，芯片设置于计算机的机箱12中，图中未显示，芯片将红外辐射高温计的读数输入计算机，计算机内植入应用程序，根据带钢出炉温度、读数温度、冷却时间进行冷却速率的计算后并在显示器8上显示出来，根据显示值调节水喷梁11的阀门，以满足符合要求的冷却速率。调节后，步进电机7继续带动红外辐射高温计2摆动测得其他点的温度，根据读数继续调节水喷梁11的阀门即可。相应位置测点的选取，以及两次调节水喷梁阀门之间的时间间隔，可通过调节步进电机的转动来实现。 

也可在水冷段机组旁边设置工作台，将计算机、水喷梁阀门、步进电机开关、红外辐射高温计的控制机构等全部集成于工作台上，即可实现集中操作。 

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。