[实用新型]适于注塑成型的卡勾

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型的零件，具体涉及一种适于注塑成型的卡勾。

背景技术

所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。卡勾是笔记本电脑、数码相机等产品中用于锁紧电池仓仓盖等结构的常用部件，现有的卡勾的外形和结构并不适于注塑成型。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够注塑成型的卡勾。 

为了实现前述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

适于注塑成型的卡勾，其特征在于，包括：固定底座和与前述固定底座一体成型的卡勾部，前述固定底座分为底座主体和由于底座主体向外延伸形成的固定片，前述底座主体设有多个第一类定位孔，前述固定片设有第二类定位孔；前述卡勾部分为：壁面平行于前述第一类定位孔轴线的竖直壁面和轴线垂直于前述第一类定位孔轴线的半圆弧形的弧壁面，前述竖直壁面与前述底座主体相连接，前述竖直壁面和弧壁面所构成的整体的截面形状为“J”字形。

前述的适于注塑成型的卡勾，其特征在于，前述弧壁面的端部设有卡点，前述卡点为向前述弧壁面内侧凸出的勾结构。

前述的适于注塑成型的卡勾，其特征在于，前述第一类定位孔为圆形孔。

前述的适于注塑成型的卡勾，其特征在于，前述第二类定位孔为腰型孔。

前述的适于注塑成型的卡勾，其特征在于，前述竖直壁面形成于前述底座主体侧边，前述固定片和底座主体分别位于前述竖直壁面的两侧。

本实用新型的有益之处在于：竖直壁面和弧壁面的组合相比以往直接的卡勾结构而言，更适于注塑制造，尤其是弧壁面能够有效解决注塑时出现气泡等缺陷的可能性。 

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例另一个角度的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、底座主体，2、固定片，3、第一类定位孔，4、第二类定位孔，5、竖直壁面，6、弧壁面，7、卡点。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1、图2所示的适于注塑成型的卡勾包括：固定底座和与固定底座一体成型的卡勾部，固定底座分为底座主体1和由于底座主体1向外延伸形成的固定片2，底座主体设有多个第一类定位孔3，固定片2设有第二类定位孔4；卡勾部分为：壁面平行于第一类定位孔3轴线的竖直壁面5和轴线垂直于第一类定位孔3轴线的半圆弧形的弧壁面6，竖直壁面5与底座主体1相连接，竖直壁面5和弧壁面6所构成的整体的截面形状为“J”字形。竖直壁面5和弧壁面6的组合相比以往直接的卡勾结构而言，更适于注塑制造。

为了实现卡勾的功能，弧壁面6的端部设有卡点7，卡点7为向弧壁面6内侧凸出的勾结构。

作为一种优选方案，第一类定位孔3为圆形孔，第二类定位孔4为腰型孔。

作为一种优选方案，竖直壁面5形成于底座主体1侧边，固定片2和底座主体1分别位于竖直壁面5的两侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。