[实用新型]复合式轧辊剥离板和轧辊剥离板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轧钢领域的轧辊剥离板，尤其涉及一种具有复合结构的复合式轧辊剥离板和轧辊剥离板装置。

背景技术

轧辊剥离板是轧辊装配的关键设备，通常是整体铸造完成，其主要作用是避免轧制过程中钢板翘头或扣头产生缠辊现象。轧辊装配时，剥离板与轧辊辊面有2-4mm的间隙，从而避免剥离板与轧辊接触划伤辊面，对钢板表面产生损伤。整体铸造的剥离板由于体积较大，随着使用寿命的增加，剥离板会发生一些变形，如果接触到辊面，将直接造成“辊印”缺陷。

申请号为CN88103757.5的中国专利申请公开一种轧机的防缠辊装置，其主要是在新式导管的头部安装有上下卫板，导管与槽辊之间不产生缝隙，从而有效地防止发生轧件撞在导管上或缠辊事故，但是该装置不能使用到带钢或板材轧机；另外，不能解决带钢或板材轧机由于剥离板变形造成的钢材表面缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式轧辊剥离板及具有该复合式轧辊剥离板的轧辊剥离板装置，以解决整体铸造剥离板变形后对轧辊表面造成划伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的复合式轧辊剥离板包括剥离板主体和镶嵌件，所述镶嵌件镶嵌在所述剥离板主体上靠近轧辊的前端部，所述镶嵌件的硬度小于所述剥离板主体和轧辊的硬度以避免划伤轧辊表面。

根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述前端部设有一开口，所述镶嵌件通过螺钉或者通过粘接固定镶嵌于所述开口中。

根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述镶嵌件包括第一侧面、第二侧面，所述第一侧面与所述剥离板主体的上表面相接，所述第二侧面包括上部、中部和下部三部分，相比于所述中部，所述上部远离所述轧辊，所述下部靠近所述轧辊，所述第二侧面的下部与所述剥离板主体的下表面在同一水平面上，所述第二侧面的上部和中部与所述剥离板主体贴合接触。

根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述第一侧面与所述第二侧面的下部相交形成楔形。

根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述第一侧面与所述剥离板主体的上表面在同一平面上。

根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述第二侧面的上部和所述第一侧面平行，所述镶嵌件上设有一第一螺孔，且所述第一螺孔垂直穿过所述第二侧面的上部，所述前端部设有一第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔对应，所述镶嵌件通过一螺钉拧入所述第一螺孔和第二螺孔将所述镶嵌件固定镶嵌于所述前端部。

根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述剥离板主体的材质为铸铁材质，所述镶嵌件的材质为胶木瓦材质。

为了实现上述目的，本实用新型提供的轧辊剥离板装置包括剥离板框架和上述复合式轧辊剥离板之一，所述复合式轧辊剥离板设于所述剥离板框架的下部。

本实用新型通过在近轧辊部使用较小硬度的材质，可以避免剥离板变形与轧辊接触对轧辊的损坏。既可以提高轧辊的使用寿命，又可以保证钢板的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的剥离板主体近轧辊部的放大结构示意图；

图3为本 实用新型优选实施例的剥离板主体近轧辊部的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，图2和图3则示意性的示出了本实用新型优选实施例的剥离板主体的近轧辊部（前端部）的结构，如图所示，本优选实施例包括剥离板框架1、剥离板主体3，剥离板框架1上设有剥离板摩擦器定位孔2。剥离板主体3的近轧辊部30呈舌尖状，剥离板主体3设于剥离板框架1的下部。近轧辊部30的顶端镶嵌有一镶嵌件4，镶嵌件4的硬度小于剥离板主体3以避免剥离板主体3划伤轧辊表面。当然，与轧辊相比，镶嵌件4的硬度是远小于轧辊硬度。

由于在近轧辊部30的顶端采用硬度较低的镶嵌件4，本优选实施例可以克服剥离板主体3由于变形而与轧辊接触导致辊面划伤的情况发生。并在在本优选实施例中，剥离板主体3采用强度较高的铸铁材质，镶嵌件4采用硬度较低且耐磨的胶木瓦材质。当然在其他实施例中，剥离板主体也可以是钢质焊接材质，镶嵌件也可以是其他硬度较低的材质。