[实用新型]钢丝下料机的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝下料机的切割装置。

背景技术

传统的钢丝下料机上没有工作下率高并且精确的切割装置，一般通过手动切割的方式完成，或者通过半自动的切割机器来实现。不管是上述哪一种方式，所述切割得到的钢丝的合格率较低，同时由于精度不高，不够准确，极大地影响了生产效率，进而增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：

一种高速钢丝下料机的切割装置，用于高速钢丝切料机的钢丝切断工作，其包括竖向安装板和横向安装板，竖向安装板安装于横向安装板上，所述高速钢丝下料机的切割装置的组成部件安装于竖向安装板上，包括：

上滑动机构，其包括水平方向的第一导轨、第一滑块以及第一滑块固定座，所述第一滑块滑动安装于第一导轨上；

滑动旋转机构，其包括竖直方向的第二导轨、第二滑块以及切刀盘，所述第二滑块安装于第二导轨上，并通过连接轴与切刀盘连接，所述第二导轨的上端与第一滑块固定连接；

下滑动机构，其包括第三滑块、水平方向的第三导轨、切刀模架、切刀模、切刀轴以及切刀，所述第三滑块滑动连接于第三导轨上，第三滑块的上部通过第三滑块固定座与第二导轨固定连接，第三滑块的下部连接切刀模架，切刀模架下端设有水平方向的切刀模，切刀模架的下部设有竖直方向的切刀轴，所述切刀设于切刀轴的下端。

进一步的，所述第三滑块固定座和切刀模架之间的第三滑块上通过弹簧固定块连接一切刀反回弹簧，所述切刀反回弹簧与切刀轴连接。

进一步的，竖向安装板的下端通过电机固定螺栓固定连接一伺服电机，所述切刀盘通过伺服电机控制围绕连接轴旋转运动。

本实用新型所带来的有益效果是：工作效率高，进度高，切割精确到位，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图中标号为：

1、竖向安装板；2、横向安装板；3、第一导轨；4、第一滑块；5、第二导轨；6、第二滑块；7、切刀盘；8、连接轴；9、第三滑块；10、第三导轨；11、切刀模架；12、切刀模；13、切刀轴；14、切刀；15、弹簧固定块；16、切刀反回弹簧；41、第一滑块固定座；91、第三滑块固定座；101、电机固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种高速钢丝下料机的切割装置，用于高速钢丝切料机的钢丝切断工作，其包括竖向安装板1和横向安装板2，竖向安装板1安装于横向安装板2上，所述高速钢丝下料机的切割装置的组成部件安装于竖向安装板1上，包括：

上滑动机构，其包括水平方向的第一导轨3、第一滑块4以及第一滑块固定座41，所述第一滑块4滑动安装于第一导轨3上；

滑动旋转机构，其包括竖直方向的第二导轨5、第二滑块6以及切刀盘7，所述第二滑块6安装于第二导轨5上，并通过连接轴8与切刀盘7连接，所述第二导轨5的上端与第一滑块4固定连接；

下滑动机构，其包括第三滑块9、水平方向的第三导轨10、切刀模架11、切刀模12、切刀轴13以及切刀14，所述第三滑块9滑动连接于第三导轨10上，第三滑块9的上部通过第三滑块固定座91与第二导轨5固定连接，第三滑块9的下部连接切刀模架11，切刀模架11下端设有水平方向的切刀模12，切刀模架11的下部设有竖直方向的切刀轴13，所述切刀14设于切刀轴13的下端。

所述第三滑块固定座91和切刀模架11之间的第三滑块9上通过弹簧固定块15连接一切刀反回弹簧16，所述切刀反回弹簧16与切刀轴13连接。

竖向安装板1的下端通过电机固定螺栓101固定连接一伺服电机，所述切刀盘7通过伺服电机控制围绕连接轴8旋转运动。

本实用新型所述实施例的工作原理为，由伺服电机带动切刀盘7旋转，由于第二导轨5和第二滑块6同时连接在切刀盘7上，所以第一滑块4和第三滑块9能够与切刀盘7同步直线运动，当切刀盘7旋转至180度时，切刀盘7与连接轴8会撞击切刀轴13，是切刀轴13下压，而切刀14安装在切刀轴13上，通过这样的压力把经过切刀模12的钢丝切断，如此反复循环运动。

本实用新型所述实施例工作效率高，进度高，切割精确到位，节约了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。