[实用新型]开卷机穿带导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体地指一种开卷机穿带导板装置。

技术背景

现有的开卷机穿带导板由上、中、下三层导板组成，其中上层以及中层导板依靠伸缩油缸提供动力，通过上层导板的滑道和轮子的相对滑动，完成上层导板的伸缩动作。中层导板伸缩动作同上层导板。上层导板安装在中层导板上，就是说，在中层导板伸缩的同时，也一起带动上层导板。在中层导板伸缩到位之后，上层导板可以在这基础上进一步伸缩。下层导板是基础导板，主要提供升降使用。长期的生产实践发现钢卷头部穿带时，钢卷带头带尾不规则形状较多，常需操作工进行手动干预，因而导板经常与带头带尾发生不正常碰撞，由于导板相关设计比较薄弱，其伸缩缸和固定导板经常被拉坏；其次由于穿带导板自身较重，当导板全部伸出时，对伸缩缸的负载特别大，导致伸缩缸以及其基座发生损坏，从而在位置上发生变化。当这一变化产生时，不仅影响感应极限的正常工作，而且容易将限位挡块撞掉，造成穿带导板脱轨，掉落等重大事故。处理起来十分困难，对机组影响巨大；最后由于该导板为三层导板，结构复杂，易损件较多。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、安全系数高的开卷机穿带导板装置。

为实现此目的，本实用新型所设计的开卷机穿带导板装置，包括底板、导板和固定在底板上的伸缩缸，所述底板端部设有支架和铰接架，所述底板的两侧均设有轨道，所述导板前端的底部设有连接板，其特征在于：它还包括固定在支架上的固定板，其中，所述导板通过滚轮与轨道连接，导板的连接板与伸缩缸的活塞杆铰接，导板位于固定板上方，所述固定板的前端开设有与连接板对应的开口。

所述底板上固定有基座，所述伸缩缸的缸体安装在基座上。

所述底板的底部设有支撑台。

本实用新型通过将开卷机穿带导板装置设计成双层结构，使得设备的结构得到简化，从而减少了设备的故障点；同时，设备的重量也大大降低，从而减轻了伸缩缸的负载，这样也就减少了由于伸缩缸损坏带来的穿带导板脱轨，掉落等重大事故。通过计算分析，双层结构的开卷机穿带导板装置可满足任一卷径的钢卷开卷之用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态侧视图；

图3为本实用新型底板的结构示意图；

图4为本实用新型导板的结构示意图；

图5为本实用新型固定板的结构示意图；

图中：1—底板、1.1—支架、1.2—铰接架、1.3—轨道、1.4—支撑台、2—伸缩缸、2.1—活塞杆、3—导板、3.1—连接板、4—固定板、4.1—开口、5—滚轮、6—基座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中1~5所示的开卷机穿带导板装置，包括底板1、导板3和固定在底板1上的伸缩缸2，底板1端部设有支架1.1和铰接架1.2，底板1的两侧均设有轨道1.3，导板3前端的底部设有连接板3.1，它还包括固定在支架1.1上的固定板4，其中，导板3通过滚轮5与轨道1.3连接，导板3的连接板3.1与伸缩缸2的活塞杆2.1铰接，导板3位于固定板4上方，固定板4的前端开设有与连接板3.1对应的开口4.1。当导板3在缩回状态时连接板3.1位于开口4.1内。

上述技术方案中，底板1上固定有基座6，伸缩缸2的缸体安装在基座6上。

上述技术方案中，所述底板1的底部设有支撑台1.4。

本实用新型通过上述设计，使得伸缩缸2由两台减为一台，结构有了大幅度地简化，便于维护。并且可以很容易控制导板3的伸出量。重量较改进前大幅减轻，减少了滚轮5承受的重量，大大降低了导板3下塌的可能性。同时，增加了生产的连续性，使得产量得到了大幅度的提升。

本实用新型工作时：伸缩缸2的活塞杆2.1伸出，带动导板3沿轨道1.3伸出，导板3伸出后留下的空间由固定板4来弥补，这样导板3与固定板4形成一个整体，来实现整个穿带过程。底板1的铰接架1.2铰接开卷机穿带导板装置的支撑台，底板1的支撑台1.4铰接油缸的活塞杆，油缸的缸体铰接支撑台，底板带动整个开卷机穿带导板装置上下移动。