[实用新型]IBC内胆吹塑成型机模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种IBC内胆吹塑成型机模架，具体地说是用于固定模具，属于吹塑机技术领域。

背景技术

复合型中型散装容器(IBC)俗称吨包装塑料集装桶，标准名称为中型散装容器，其组成结构分为内胆和框架。IBC集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。与圆桶相比，IBC集装桶可以节约35%的储存空间。它的尺寸依照ISO标准，以易于操作为原则，静态空桶可以堆高四层，并以任何常规方式运输。

IBC集装桶的内胆采用高密度聚乙烯材料制作，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉型全钢型托盘，放置稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的残余物。

吹塑成型机是通过充气使塑胶预成型物变形胀大、紧贴模具并冷却成型的设备，可以用于制作IBC内胆。在IBC内胆吹塑成型时，需要将左右模具配合夹紧坯料，模具的开合配合直接影响到坯料成型的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种IBC内胆吹塑成型机模架，能够用于模具的固定，从而精确控制左右模具的开合。

按照本实用新型提供的技术方案，IBC内胆吹塑成型机模架包括模具安装板、第一加强筋、第二加强筋、第一加强筋隔板、斜加强筋、第一横向连接板、安装底板、液压油缸驱动卡爪固定孔、第二横向连接板、第二加强筋隔板、第三加强筋隔板、第四加强筋隔板，其特征是：第一横向连接板固定在两个平行的安装底板上，第一横向连接板上固定模具安装板。所述模具安装板上左右设置第一加强筋、第二加强筋。所述模具安装板从上到下依次横向设有第一加强筋隔板、第二加强筋隔板、第三加强筋隔板和第四加强筋隔板。第二横向连接板固定在两个平行的安装底板上。所述斜加强筋下端固定在第二横向连接板上，上端固定在第三加强筋隔板上。所述模具安装板上设有多组液压油缸驱动卡爪固定孔。

所述第一加强筋和第二加强筋互相平行。所述第一加强筋隔板、第二加强筋隔板、第三加强筋隔板和第四加强筋隔板互相平行。所述第二横向连接板上设有油缸安装孔。所述液压油缸驱动卡爪固定孔共有六组。所述液压油缸驱动卡爪固定孔包括一个中心孔和多个环绕孔，多个环绕孔以中心孔为圆心环绕分布。所述第二横向连接板与第一横向连接板平行。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够用于模具的固定，从而精确控制左右模具的开合。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图1中CC剖视图。

附图标记说明：1-模具安装板、2-第一加强筋、3-第二加强筋、4-第一加强筋隔板、5-斜加强筋、6-第一横向连接板、7-安装底板、8-液压油缸驱动卡爪固定孔、8-1-中心孔、8-2-环绕孔、9-第二横向连接板、10-第二加强筋隔板、11-第三加强筋隔板、12-第四加强筋隔板、13-油缸安装孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括模具安装板1、第一加强筋2、第二加强筋3、第一加强筋隔板4、斜加强筋5、第一横向连接板6、安装底板7、液压油缸驱动卡爪固定孔8、第二横向连接板9、第二加强筋隔板10、第三加强筋隔板11、第四加强筋隔板12。

第一横向连接板6固定在两个平行的安装底板7上，第一横向连接板6上固定模具安装板1。所述模具安装板1上左右设置第一加强筋2、第二加强筋3，第一加强筋2、第二加强筋3互相平行，第一加强筋2、第二加强筋3大大加强了模具安装板1的强度，使得模具固定在模具安装板1上时不会发生变形。所述模具安装板1从上到下依次横向设有第一加强筋隔板4、第二加强筋隔板10、第三加强筋隔板11和第四加强筋隔板12，第一加强筋隔板4、第二加强筋隔板10、第三加强筋隔板11和第四加强筋隔板12互相平行。

第二横向连接板9固定在两个平行的安装底板7上，第二横向连接板9与第一横向连接板6平行。所述斜加强筋5下端固定在第二横向连接板9上，上端固定在第三加强筋隔板11上。

所述第二横向连接板9上设有油缸安装孔13，用于安装油缸，油缸的活塞能够控制模具的开合。所述模具安装板1上设有六组液压油缸驱动卡爪固定孔8，每组液压油缸驱动卡爪固定孔8包括一个中心孔8-1和多个环绕孔8-2，多个环绕孔8-2以中心孔8-1为圆心环绕分布。

本实用新型是用于固定模具的，左右模具分别固定在两个模具安装板1上，保证模具在同一方向上配合夹紧。在液压油缸驱动卡爪固定孔8上安装液压油缸驱动卡爪，以方便模具的锁紧。在第二横向连接板9上固定油缸，通过油缸控制模具的开合。