[实用新型]光伏组件安装框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，更具体地，涉及一种光伏组件安装框架。

背景技术

全球光伏市场经过十几年的跳跃式发展，其全球装机量已取得了飞跃的发展。市场侧重点也已发生变化，由过去的地面大型电站为主转向民用屋顶方向。同地面相比屋顶有其特殊的安装环境，比如：安装面积有限、距地面较高、成一定倾斜角度等，这就给光伏组件设计带来了全新的挑战，如何能快速安装、安全的实现的光伏组件在屋顶上的安装，成为光伏行业亟待解决的一个问题。

目前光伏组件安装框架的安装方式有以下三种：

1、如图1所示，边框10’通过压板30’与支架20’相连接。

2、如图2所示，边框10’直接螺接在支架20’上；

3、如图3和图4所示，支架20’两端有可旋转的卡头21’，边框10’有槽口11’。卡头10’平放深入边框10’中的槽口11’部位，然后旋转卡头21’，这样卡头21’在边框10’里面呈竖直状态，安装固定完毕。

上述光伏组件安装框架的安装方式的缺点如下：

常规组件安装需要有螺栓、螺母、压块等零部件，零部件的增多除了会增加系统材料成本外，还会给安装效率带来较大困难。

组件宽度近一米，单人搬运时只能采用手提边框的模式，在这种模式下很难独立攀登到高处，需有人合作才能完成，增加安装过程中人力成本。

快速安装组件除了搬运不方便、不能充分利用屋顶空间、汇流带较长影响组件功率输出外在边框加工方面也有不可避免的缺陷。

由于该组件的幅宽为1米，当屋顶还剩下接近1米的空隙时将不能再安装一块组件，只能空余出来，因此不能有效利用屋顶面积。

边框槽口同卡头之间的尺寸精度要求很高，槽口尺寸过大则卡头将不能卡接上，卡头尺寸过大则不能深入到卡槽内，因此增加了边框生产工艺难度，降低其成品率，提高了边框生产成本，同时在组件封装中的装框工序中，也需严格控制其压力，避免由于力度过大而变形，增加组件生产工艺难度极其生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够快速安装且成本低的光伏组件安装框架。

本实用新型提供了一种光伏组件安装框架，包括与光伏组件插接的边框，边框包括：第一侧边框；第二侧边框，与第一侧边框相对设置；第一支架，分别与第一侧边框和第二侧边框相连接；其中，第一侧边框与第一支架相插接，第二侧边框与第一支架固定连接。

进一步地，第一侧边框包括：第一凹槽，具有第一容纳腔；第二凹槽，具有与第一容纳腔的开口方向相反的第二容纳腔。

进一步地，第一支架包括：第一支架本体，第一支架本体具有凸出的限位筋；其中，限位筋插接在第二凹槽中。

进一步地，第一支架还包括架托，架托包括：支撑架，设置在第一支架本体上，且位于限位筋的下方，并与第一支架本体、限位筋的下端面围成第三凹槽，第二凹槽的底边插接在第三凹槽中。

进一步地，架托还包括：加强件，设置在支撑架与第一支架本体形成的拐角区域内并位于支撑架的下方，加强件两端分别与支撑架和第一支架本体相连接。

进一步地，第二侧边框与第一支架螺纹连接。

进一步地，光伏组件安装框架还包括：压板，压板顶紧第二侧边框，第二侧边框抵接在第一支架上，压板包括：压板第一侧边，与第二侧边框的上端面抵接；压板第二侧边，压板第二侧边的第一端与压板第一侧边的一端相连接，压板第二侧边的第二端向外延伸，压板第二侧边与第二侧边框的外侧面抵接；压板第三侧边，压板第三侧边的第一端与压板第二侧边的第二端相连接，压板第三侧边的第二端向外延伸，压板第三侧边与第一支架螺纹连接。

进一步地，压板还具有：压板第四侧边，压板第四侧边的第一端与压板第三侧边的第二端相连接，压板第四侧边的第二端与第一支架抵接。

进一步地，光伏组件安装框架还包括：第二支架，第一支架与第二支架螺纹连接。

进一步地，第一支架与第二支架螺纹连接。

根据本实用新型的光伏组件安装框架，光伏组件与安装框架的边框插接，边框包括第一侧边框和相对的第二侧边框，第一侧边框和第二侧边框都与第一支架相连接。第一侧边框与第一支架插接，第二侧边框与第一支架固定连接。第一侧边框与第一支架插接，由于插接这样的连接方式不需要任何其他辅助的零件就可以直接插入完成连接，故而节约了很多材料，降低了人力和材料的成本。

附图说明