[实用新型]压铆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于对小断面尺寸钣金零件的压铆的压铆模具。

背景技术

在现有钣金压铆结构加工的时候，都是通过压铆机压制而成的。而现有的压铆模具在使用时存在以下缺点：由于零件的尺寸限制，如果将零件在折弯完后再压铆，则零件不能放入压铆模具，无法完成压铆工序；如果变换工序：先压铆，然后折弯，压嵌螺母会与折弯模具产生干涉，严重影响零件的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的，能适用于小断面尺寸钣金零件的压铆。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压铆模具，包括有上模和下模，所述的下模包括下模本体和位于下模本体前端的模头，所述的模头的上部上设有压铆槽，所述的模头的下部的后端至下部的前端的厚度依次变薄，并呈阶梯状（阶梯厚度），方便成型零件的插入。

按上述方案，所述的模头的上部上设有便于避让零件突起（或折弯）的凹槽。

按上述方案，所述的模头的横截面为楔形，即模头的两侧边为等距的斜边。

按上述方案，所述的下模本体上设有腰圆孔，以调整下模的位置，以便适应各种零件需求。

本实用新型中，上模是通用的，是用圆钢车床加工而成的。使用时，将上模和下模与PEM压铆机连接后，再将被压钣金零件置于模头的相应位置处，最后上模将自嵌螺母压入至被压钣金零件。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、使用方便。2、模头的下部为阶梯厚度，最前部较薄，便于对较薄尺寸零件的加工。3、模头的上部有一凹槽，用于被压零件折弯边或突起的的让位。4、下模本体上开有两腰圆孔，便于当下模安装在设备上时，用于左右调节下模的位置。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的下模的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的模头的俯视图。

图4是本实用新型的模头的主视图。

图5是走纤槽零件被本实用新型压铆时示意图。

图6是导轨零件在被本实用新型压铆时的示意图。

图中：1、上模，2、下模本体，2.1、模头，2.1.1、模头的下部，2.1.2、模头的上部，3、凹槽，4、压铆槽，5、腰圆孔，6、螺栓，7、走纤槽零件，8、导轨零件。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-图5，一种压铆模具，包括有上模1和下模，所述的下模包括下模本体2和位于下模本体2前端的模头2.1，所述的模头的上部2.1.2上设有压铆槽，所述的模头的下部2.1.1的后端至模头的下部2.1.2的前端的厚度依次变薄，呈阶梯厚度，方便成型零件的插入；所述的模头的上部2.1.2上设有便于避让零件突起（或折弯）的凹槽3；所述的下模本体2上设有2个腰圆孔，以调整下模的位置，以便适应各种零件需求。

本实施例中，所述的模头2.1的横截面为楔形，即模头2.1的两侧边为等距的斜边。

所述的下模本体2和模头2.1为一整体，是由模具钢线切割加工而成。且所述的下模的用于压力承重用的垫块比承重用的垫块稍大。

所述上模1和所述下模的宽度，由加工零件的宽度而定做，以达到避让突出的目的。

本实用新型能避让零件上的突起，一次性对零件压制成型，可以保证零件的光滑的连续性，批量零件的一致性。

本实用新型中的上模是通用的，是用圆钢车床加工而成的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。