[实用新型]一种锂电池不合格极片剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池生产领域，尤其是涉及一种锂电池不合格极片剔除装置。

背景技术

电池极耳焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

电池极耳焊接机主要分单点和多点焊接，另一项重要用途为自动极片焊机和自动卷绕机配套超声波焊接。电池极耳焊接机用于锂离子电池极耳正负极单层铜、铝箔与镍片或铜片、铝片焊接，铜箔为0.08mm左右，铝箔为0.01mm左右，镍、铝片为0.1mm左右。

本实用新型的改进的主要涉及到锂电池生产的极耳焊和卷绕工序，其中重点涉及到卷绕的单卷操作。

在正常的卷绕工序中，正负极片以及隔膜式按照正极片、隔膜、负极片、隔膜的顺序卷绕成一个完整的电芯；而单卷则是发生在出现不合格极片的情况下，为避免材料的浪费而只将不合格极片和与之对应的一层隔膜直接卷成一个只包含一片极片与一层隔膜的电芯。

在极耳焊过程中，电池极耳焊接机自带的传感器分为上下两个，极片从两传感器之间穿过，这样放置能使传感器充分检测到生产的正负极片产品的合格与否。当检测到不合格极片时传感器发出警示，再由人工手动贴上标签以区别合格极片与不合格极片。待后续的卷绕操作时，当卷绕工序的操作人员发现贴有标签的不合格极片时，直接将设备设置到手动状态，进行单卷操作剔除这部分不合格极片。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种锂电池不合格极片剔除装置，其可以将不合格极片自动剔除，节省了人工，同时提高了不合格极片的剔除率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池不合格极片剔除装置，其特征在于，包括极片检测传感器、自动贴胶带装置和颜色识别传感器，所述极片检测传感器与自动贴胶带装置沿极片传递方向顺序安装在电池极耳焊接机的“焊接前纠偏机构”之后的极耳焊接机过辊之间的极片的上方位置；所述颜色识别传感器安装在电池卷绕机的张力轴之后的电池卷绕机过辊的上方位置。所述自动贴胶带装置中所含的胶带的颜色与所述颜色识别传感器所识别的为相同颜色。

本实用新型的实施例中，所述自动贴胶带装置中所含的胶带的颜色为红色，所述颜色识别传感器为红色识别传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以更加方便的将不合格极片的自动剔除；且本实用新型提供的装置结构简单，维修方便，成本低、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的自动贴胶带装置示意图

图2是本实用新型的颜色识别传感器部分示意图

图中：

1、极耳焊接机过辊     2、极片检测传感器    3、传感器固定螺母

4、传感器支架         5、自动贴胶带装置    6、支架

7、极片               8、张力轴            9、张力轴过辊

10、电池卷绕机过辊    11、颜色识别传感器

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种锂电池不合格极片剔除装置，包括极片检测传感器2、自动贴胶带装置5和颜色识别传感器11，所述极片检测传感器2和自动贴胶带装置5沿极片传递方向顺序安装在电池极耳焊接机的“焊接前纠偏机构”之后的极耳焊接机过辊1之间的极片上方，所述极片检测传感器2通过传感器固定螺母3与传感器支架固定，所述自动贴胶带装置5通过支架6固定；所述颜色识别传感器11安装在电池卷绕机的张力轴8之后的电池卷绕机过辊1。张力轴8为活动的一根金属杆，以顶端的轴承为运动中心，下方连接的张力轴过辊9为一个自由转动的过辊，只作为极片7运行轨道上的一个定位点，通过张力轴过辊9的摆动能改变极片7被拉紧的程度以便控制极片7的张力值。颜色识别传感器11便被放置在张力轴8之后（此处“之后”指在极片运行轨道中通过过辊的先后顺序）的电池卷绕机过辊10上，当检测出不合格极片7时便给设备反馈信息以提示其进行单卷操作剔除不合格极片。

在本实用新型的工作过程中，极片检测传感器2检测到不合格极片7后，将信号传输给自动贴胶带装置5，在不合格极片上贴红色胶带，极耳焊接工序即完成，进入到电池卷绕工序，电池卷绕机上安装的颜色识别传感器11检测到贴有红色的极片7后，为避免材料的浪费而只将不合格极片和与之对应的一层隔膜直接卷成一个只包含一片极片与一层隔膜的电芯。

大幅度提高了效率和检测结果的准确性，进而避免了不良品流通对后续工艺的浪费。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。