[实用新型]翻转式箕斗及其卸载曲轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及非煤矿山用提升容器，具体是一种翻转式箕斗及其卸载曲轨。

背景技术

目前在非煤矿山主井提升矿石时，一般采用中心旋转的简易箕斗配套七字型简易曲轨或底翻轴式箕斗配套七字型简易曲轨，在箕斗卸载过程中提升机需克服曲轨的限位，强制上提箕斗，才能达到使箕斗翻转卸载的目的，卸载过程中提升机和提升钢丝绳均受较大拉力，容易出现断绳现象，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种结构简单、维护方便、卸载平稳、安全实用的翻转式箕斗及其卸载曲轨。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种翻转式箕斗及其卸载曲轨，包括箕斗组件、曲轨组件，所述箕斗组件包括箕斗和箕斗框架，箕斗框架上固定一转轴，箕斗通过与其底部固接的轴座安装在该转轴上并平座于箕斗框架内，箕斗上部靠近卸载方向装有卸载轮，箕斗两侧板上端各安装一个用来辅助箕斗沿曲轨翻转的支架；所述曲轨组件包括曲轨底板和轨道，曲轨底板上焊接有由凹型立边构成的轨道，所述轨道自下而上由八字型轨道段、大圆弧轨道段、横轨道段、斜坡型轨道段、小圆弧轨道段和竖轨道段依次连接组成，在斜坡型轨道段前端安装有与支架配合辅助箕斗翻转的曲轨轮。

依照上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其优点在于:卸载过程中，箕斗沿曲轨轨迹翻转，曲轨轨迹是开放型的，不会在翻转过程中对箕斗施力，亦不会增大提升机及提升钢丝绳的拉力，整个翻转过程平稳。如果出现过提现象，以前的简易七字型曲轨就会对箕斗限位，如果不能及时停车，就一定会出现提升钢丝绳断裂或提升绞受损或井架设施损坏的现象，而本实用新型，在曲轨轨道上端设置了一段竖轨道段，当出现过提现象时，箕斗可沿竖轨道段继续上行一段距离，避免出现以上安全事故。

作为优选方案，本实用新型在箕斗框架上装有使其沿井架上的导向轨道垂直运动的限位滑道。箕斗出井口后，导向轨道取代了稳绳的作用，滑道与导向轨道配合，限制了框架的运动方向，使框架只能做上下垂直运动，保证箕斗平稳翻转。

附图说明

图1为本实用新型实施例箕斗组件示意图。

图2为本实用新型实施例曲轨组件示意图。

图3为本实用新型实施例应用状态示意图。

图中：箕斗1，箕斗框架2，转轴3，轴座4，限位滑道5，卸载轮6，支架7，曲轨底板8，八字型轨道段8-1，大圆弧轨道段8-2，横轨道段8-3，斜坡型轨道段8-4，小圆弧轨道段8-5，竖轨道8-6，曲轨轮9，导向轨道10。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，箕斗组件由箕斗1、箕斗框架2、转轴3、轴座4、限位滑道5、卸载轮6、支架7组成，在箕斗1底部安装有一根转轴3，转轴3两端固定在箕斗框架2上，并通过两个轴座4与箕斗1底部相连，箕斗1平座在箕斗框架2内并可绕转轴3旋转；箕斗1上部靠近卸载方向安装两个卸载轮6，箕斗1的两个侧板上端各安装一个支架7，用来辅助箕斗1沿曲轨翻转。在箕斗框架2的上、下端分别装有使箕斗框架2沿井架上的导向轨道10垂直运动的限位滑道5。

参见图2，曲轨组件由曲轨底板8、曲轨轮9及轨道组成，轨道由焊接在曲轨底板8上的凹型立边构成，自下而上，轨道由八字型轨道段8-1、大圆弧轨道段8-2、横轨道段8-3、斜坡型轨道段8-4、小圆弧轨道段8-5、竖轨道8-6依次连接组成，在斜坡型轨道段8-4前端的曲轨底板8上安装曲轨轮9，用来与箕斗组件中的支架7配合辅助箕斗翻转。

参见图3，本实用新型的箕斗提升及翻转过程简述如下：

箕斗1出井口后，安装在井架上的导向轨道10进入滑道5内，对箕斗框架2限位，箕斗框架2只能做垂直运动。继续上提，卸载轮6进入安装在井架上的曲轨轨道中，且依次沿八字型轨道段8-1、大圆弧轨道段8-2进入横轨道段8-3，并带动箕斗1绕转轴3翻转，当箕斗1翻转至90°位置时，支架7搭接在曲轨轮9上，依靠曲轨轮9的托力将卸载轮6送至斜坡型轨道段8-4上，继续上提，支架7离开曲轨轮9，卸载轮6沿斜坡型轨道段8-4上行，到达完全卸载位置，卸载过程结束。此时将提升机换向，箕斗1向下运行，卸载轮6沿斜坡型轨道段8-4下行，支架7搭接在曲轨轮9上，靠曲轨轮9的托力将卸载轮6送至横轨道段8-3内并沿横轨道段8-3依次进入大圆弧轨道段8-2、八字型轨道段8-1，此时箕斗1恢复平座在箕斗框架2内的状态，卸载循环结束。