[实用新型]中心回焰全湿背卧式常压燃油热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃油锅炉技术领域，特别涉及一种中心回焰全湿背卧式常压燃油热水锅炉。

背景技术

随着技术的进步，现有常压卧式燃油热水锅炉在燃烧室及烟箱结构上作了大量的改进工作，一般由一个燃烧室和两个烟箱组成，前后烟箱外侧均为干背，在一定程度上提高了热效率，热效率可达83%左右。为进一步提高锅炉的热效率，降低污染物排放有益于环保，避免弊端，现有的常压卧式燃油热水锅炉的燃烧室和烟箱的设置和结构还有待进一步改进。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种中心回焰全湿背卧式常压燃油热水锅炉，它结构简单，热效率高，污染物排放放低，操作方便。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中心回焰全湿背卧式常压燃油热水锅炉，包括锅筒、炉胆、前烟箱、水背、后烟箱、清理检查口、烟管、烟囱口和燃烧器。其中，炉胆为左端椭球型封头的圆筒体，设置在锅炉本体的中心对称的中下部靠近燃烧器一侧，炉胆的前后两侧分别设有前烟箱、水背和后烟箱，炉胆的开口连通前烟箱、水背，在炉胆的周围设有螺纹烟管，螺纹烟管连通前烟箱、水背和后烟箱，前烟箱、水背的上部设有烟囱口，由光滑烟管连通后烟箱和烟囱口。工质水空间由锅筒与炉胆、前烟箱、水背、后烟箱、烟管的隔离空间形成，在锅筒的底部设有排污口和进水口，锅筒的顶部设有出水口、通大气口和测温口。在前烟箱的右侧设有检查口，安装燃烧器，用耐火水泥和石棉板密封，燃烧器通过检查口的中央将火焰直喷入炉胆，后烟箱的左侧设有维护口，用石棉板和耐火水泥密封，在锅筒的外层设有保温层。

工作时，将自来水管接通或循环回水进入进水口，注水或循环回水到锅筒内。通过程控器开启燃烧器，火焰从燃烧器喷向炉胆，到达炉胆的后部内壁折回，火焰完成一个回程；返程火焰沿炉胆的周边胆壁到前烟箱及水背，经螺纹烟管至后烟箱，完成第二个回程；火焰从后烟箱的上部再经光滑烟管到烟囱口排出，完成第三个回程。在火焰所经的炉胆、前烟箱、水背、螺纹烟管、后烟箱和光滑烟管的周围都盛有工质水，燃油的燃烧高温烟气冲刷各壁面将热能传给锅筒内的工质水，使锅筒的工质水达到了供热所需的温度，从出水口由水泵抽出、经热交换后工质水流回进水口实现工质水循环，周而复始。

其它部件的使用方法与现有技术的锅炉相同。

本实用新型如果将燃烧器匹配为专用醇基燃料燃烧器，改造为中心回焰全湿背卧式常压醇基燃油热水锅炉，则可以煤、焦副产品为燃料，其性价比更高。此技术方案也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的有益效果

首先，本实用新型的锅炉本体结构不同于普通燃油锅炉，用特制的炉胆作为主要换热构件，而炉胆的换热是以辐射为主、对流成分较少，由于火焰辐射换热和温度的四次方成正比，因此，本实用新型的锅炉的热效率较高。

其次，炉胆、水背和水冷回转前烟箱作为辐射受热面，除燃烧器接口部分及维护口部分外，水冷回转前烟箱、水背及水冷回转后烟箱均被工质水包围，这样既增大了辐射、对流受热面又保证锅炉前后烟箱各处壁面的高温氛围都得到可靠的冷却，确保锅炉安全运行。

第三，锅炉为两回程烟管，可获得充分对流换热，并且两个回程烟管的截面比例恰当（大于1），第一回程为螺纹烟管，第二回程为光滑烟管，保证烟气流速稳定。

第四，将进水口设置在炉胆与后烟箱中间的低温区，节省炉内隔板，简化锅炉本体结构。

第五，本实用新型锅炉在前、后烟箱分别设有检查口和维护口，烟囱接口也可作为前维护口，该结构便于制造和维护。烟囱内出现的冷凝水可由烟囱下部导出，不会进入锅炉内。

本实用新型锅炉在实际运行中经测试结果表明，排烟温度控制在100℃左右，锅炉的热效率达到95%以上，节省燃料效果明显，污染物排放减少。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。  

图2是图1的A-A向剖视图。

图中：1、锅筒，2、炉胆，3、出水口，4、水背，5、烟囱口，6、石棉板，7、检查口，8、燃烧器，9、前烟箱，10、排污口，11、进水口，12、螺纹烟管，13、后烟箱，14、维护口 ，15、耐火泥，16、光滑烟管，17、保温层，18、工质水空间，19、通大气口 ，20、测温口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。