[实用新型]一种花瓣式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用燃气灶具，具体为一种花瓣式燃烧器。

背景技术

国内的燃气灶更早使用直流燃烧器，火孔1较为分散，燃烧火焰难与二次空气充分混合，造成燃烧效率下降，烟气中CO和NOx排放量高，会使灶具效率下降，浪费能源。目前国内应用或新开发的燃气灶一般采用的是旋流燃烧器，旋流燃烧器虽然能利用旋流喷射原理产生稳定的内旋火焰燃烧，同时燃气烟气混合物能与二次空气有比较好的混合，但是燃烧效率还有很大的提高空间，同时烟气排放中CO和NOx较大。而且如果旋流火孔1的位置布置不合理，则烟气中CO的含量会急剧上升。目前市场上所销售的主流旋流燃气灶效率都在53％左右。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种花瓣式燃烧器，解决现有燃烧器CO和NOx排放较大且燃烧效率有待进一步提高的问题，以达到国家节能环保标准。

本实用新型提供的一种花瓣式燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括火孔座、混气室、基座、引射管和喷嘴，喷嘴插入引射管的一端内，引射管的另一端与基座的一端固连；基座另一端与混气室的底部固定连接，火孔座安装在混气室的上部，火孔座上面布置有花瓣式火孔，火孔在圆周方向上规则布置。

作为上述技术方案的改进，所述花瓣式火孔的数量为3～7，每个火孔的瓣数为4～8。

作为上述技术方案的进一步改进，所述火孔的出口距离火孔座顶端的距离为8～12mm.

作为上述技术方案的更进一步改进，所述喷嘴由位于喷嘴座上的至少三个喷管嘴构成，各喷管与所述引射管的中心线之间的夹角为5至9度。

作为上述技术方案的再进一步改进，各火孔之间的间距约为15mm；火孔的高度约为7mm；火孔的个数为3～6个。

本实用新型工作时，燃料由喷嘴喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管进入混气室，二次空气可由花瓣式火孔自身的引射携带。(一次空气是指由于喷嘴引射作用随燃料一起进入燃烧管由喷嘴喷出的空气，二次空气是指燃烧过程中从周围空气周补充的空气)。

本实用新型采用花瓣式火孔，相比普通火孔引射能力强，引射系数大，在火孔出口流量一定时，可以卷吸更多的空气，使燃气灶效率提高，使加热更为均匀，吸热效率更高。一般旋流燃气灶如果降低锅底与火孔的距离，会产生二次空气补给不足，燃烧不完全，产生黑烟，造成效率低下，能源浪费。而采用本实用新型的燃气灶则不存在这些问题，当花瓣火孔与锅底距离较近时，CO和NOx排放都很低。通过实验证明，采用本实用新型的燃气灶，锅面的吸热效率达到了65％，同时CO排放量在100ppm以下，NOx排放量在100ppm以下，远远低于国家节能环保要求指标。

附图说明

图1为本实用新型提供的花瓣式燃烧器的立体示意图；

图2为本实用新型提供的花瓣式燃烧器俯视图；

图3为图2中A-A剖视图。

图中，花瓣火孔1、火孔座2、混气室3、基座4、引射管5、喷嘴6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供的花瓣式燃烧器包括喷嘴6、引射管5、基座4，喷嘴6插入引射管5内，引射管5与基座4固连。火孔座2安装在混气室3的上部，火孔座2上面布置有花瓣式火孔1，1火孔在圆周方向上规则布置。

混气室3为扩口的圆筒形。火孔座2上面布置有N个花瓣式火孔1，N＝3～7，每个花瓣的瓣数为4～8，火孔1出口距离火孔座2顶端的距离为8～12mm。

火孔1在圆周方向上规则布置。

火孔座2与花瓣式火孔1通过圆管相连，几个喷嘴6成与水平线成7±2度，布置在主喷嘴接头处。

在图2中，燃料由喷嘴6喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管5进入混气室3，二次空气可由花瓣火孔1引射补充。经过预混的燃料和空气的混合物经引射管5至混气室3，由火孔座2上部花瓣火孔1喷出。

花瓣火孔1的面积。花瓣火孔1的高度。花瓣火孔1的个数。这些结构参数可由燃气灶的功率和燃气种类确定。

花瓣火孔1间距在15mm左右、花瓣火孔1高度在7mm左右时能够取得较好的燃烧效果。花瓣火孔1的个数为3～6个，并允许根据燃气灶功率需要进行调整以上参数。