[实用新型]高剪切分散乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置,更具体地说，它涉及一种高剪切分散乳化机。 

背景技术

高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质乳化设备。真空高剪切分散乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。 

同时，高剪切分散乳化机还具有高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 

具体讲：转定子周边均开有一定数量的细长切口，转子在高速旋转时，产生很大的离心力使被处理的物料从旋转的细长切口（狭缝）中喷出，并在定子的共同作用下，使被处理的物料受到两方面的作用力，即迫使它通过狭缝的正作用力和阻止它通过的阻力。同时，被处理的物料从细长切口（狭缝）喷出时，还受到细长切口（狭缝）的剪切作用，以及由转定子相对运动而产生的旋转剪切力在多种作用力的作用下使物料得到均质、乳化。  

在高速旋转的转子产生的离心力作用下, 物料从剪切头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击 撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质 、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同使在 转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动喘流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。

目前，市场上的高剪切分散乳化机通常包括有驱动电机和剪切头，驱动电机设有电机轴，电机轴与剪切头联动且固定连接，其中剪切头包括定子和转子。由于剪切头和电机是固定连接的，而不同的物料有不同的工况要求，如若不能采用适配的剪切头完成工作过程，高剪切分散乳化机所起到的效果就不够理想了，因此，这样传统的高剪切分散乳化机的实用性也有待提高。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以根据不同的物料要求，更换不同的剪切头来配合乳化的目的，以达到理想的乳化效果，提高实用性的高剪切分散乳化机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高剪切分散乳化机，包括驱动电机以及与驱动电机联动连接的剪切头，所述剪切头包括相互嵌合的定子和转子，所述驱动电机设有电机轴，所述剪切头与驱动电机的电机轴为可拆卸连接。 

通过采用上述技术方案，剪切头与驱动电机可拆卸连接，可以根据物料颗粒大小、浓度情况，更换直切口、斜切口等多种形状的剪切头来配合乳化的目的，以达到理想的乳化效果，提高了高剪切分散乳化机的实用性。 

本实用新型进一步设置为：所述剪切头设有切口，所述切口为直切口和斜切口。 

通过采用上述技术方案，在电机的高速驱动下，把被加工的物料吸入转子，由于高剪切均质剪切头转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在高剪切均质乳化机定子、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，并在短时间让物料承受几十万次的这种剪切作用，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。 

本实用新型进一步设置为：所述剪切头由316L不锈钢材料构成。 

通过采用上述技术方案，在高温情况下，316L不锈钢的耐腐蚀性相比其他不锈钢的耐腐蚀性更好些。 

附图说明

图1为本实用新型高剪切分散乳化机实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型高剪切分散乳化机在乳化罐上的实施例应用图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型高剪切分散乳化机实施例做进一步说明。