[实用新型]大型铸钢轧辊冷型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种大型铸钢轧辊冷型模具。

背景技术

目前，传统的铸钢轧辊采用砂型铸造，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但是由于冷型模具高度高，内径大，烘干时冷型模具的外部金属层与型砂的热膨胀系数不一致，导致外部金属层与型砂很容易分层，浇注轧辊时型砂进入钢水形成夹砂造成轧辊报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效避免产品夹砂，从而提高产品成品率的大型铸钢轧辊冷型模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括冷型本体、型砂层和成型腔；所述冷型本体和成型腔之间设有型砂层；所述冷型本体的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽。

上述环形勾砂槽的截面为矩形。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型可以有效避免在使用过程中型砂层出现裂纹；（2）本实用新型很好的解决了型砂层与冷型本体脱开的问题，从而杜绝了因型砂层出现问题而使得轧辊辊身夹砂的现象；（3）本实用新型降低了废品率，提高了产品质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷型本体的结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型包括冷型本体1、型砂层2和成型腔3；所述冷型本体1和成型腔3之间设有型砂层2；所述冷型本体1的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽4；所述环形勾砂槽4的截面为矩形。

在模具使用过程中，冷型本体1和型砂层2的热膨胀系数不一致，冷型本体1上的环形勾砂槽4能够将热膨胀系数不一致形成的膨胀量差均匀的分成若干份，使得型砂层2的膨胀量差在型砂层2的承受范围内，从而避免了型砂层2的开裂和脱落。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。