[实用新型]一种磁粉料筒的专用电动翻筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻筒机，尤其是涉及一种磁粉料筒的专用电动翻筒机。

背景技术

在磁性材料生产过程中，有一个环节是将磁粉装入到料筒中，然后将料筒中的慈粉中再倒入加工设备中进行加工处理。装入磁粉后的料筒重量在600KG以上，且料筒的开口只有一个，在装粉时，料筒的开口朝上，倒粉时，料筒的开口朝下。传统的工序是采用电动葫芦吊装倒转，中间需要工人来保持料筒的平衡，费时费力，安全性又不够。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便的磁粉料筒的专用电动翻筒机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁粉料筒的专用电动翻筒机，包括支架和安装架，所述的支架上设置有能使安装架上下移动的液压驱动机构，所述的安装架上设置有固定料筒的安放座，所述的安装架与安放座之间设置有电动翻转机构，所述的安装架与安放座之间设置有可限定安放座翻转180度的限位机构。

所述的液压驱动机构包括液压泵站和液压缸，所述的液压泵站与所述的液压缸连接，所述的液压缸的驱动杆上设置有横梁，所述的横梁两端设置有第一链轮，所述的安装架上设置有第二链轮，所述的第一链轮和第二链轮之间设置有第一链条。

所述的电动翻转机构包括电机和减速机，电机与减速机连接，安装架上设置有转轴座，所述的转轴座里设置有转轴，转轴与安放座一侧固定，减速机的输出轴与安放座的另一侧固定。

安放座上设置有夹紧环，夹紧环包括固定半环和活动半环，所述的活动半环一端轴接在所述的固定半环的一端，所述的固定半环的另一端设置有倒钩，所述的活动半环的另一端轴接有控制手柄，所述的控制手柄上设置有活动钩环，所述的活动钩环与所述的倒钩相互配合。

所述的限位机构包括固定在安放座上的限位片和固定在安装架上的限位座，所述的限位片与所述的限位座相互配合，所述的限位座上设置有触发开关，所述的触发开关与控制电路连接，所述的控制电路与电机连接，所述的限位片上设置有突起部，所述的突起部与所述的触发开关配合。料筒翻转180度，限位片上的突起部接触到触发开关，控制电路发出指定，电机停止转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是装有磁粉的料筒先固定在安放座上，此时料筒的开口朝上，料筒的开口上设置有阀门，通过液压驱动机构将料筒升高，将料筒升到一定高度后，用电动翻转机构将料筒翻转180度，使料筒的开口朝下，可以顺利将料筒内的磁粉倒出。 本实用新型在翻筒过程中，采用机械动力实现翻转，平稳性比较好，安全性比较可靠。

附图说明

图1为本实用新型装上料筒后的立体图（料筒开口朝上）；

图2为本实用新型装上料筒后的立体图（料筒开口朝下）；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的后视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种磁粉料筒的专用电动翻筒机，包括支架1和安装架2，支架1上设置有能使安装架2上下移动的液压驱动机构，安装架2上设置有固定料筒3的安放座4，安装架2与安放座4之间设置有电动翻转机构，安装架2与安放座4之间设置有可限定安放座翻转180度的限位机构。

液压驱动机构包括液压泵站5和液压缸6，液压泵站5与液压缸6连接，液压缸6的驱动杆61上设置有横梁7，横梁7两端设置有第一链轮8，安装架2上设置有第二链轮，第一链轮8和第二链轮之间设置有第一链条9。

电动翻转机构包括电机10和减速机11，电机10与减速机11连接，安装架2上设置有转轴座12，转轴座12里设置有转轴13，转轴13与安放座4一侧固定，减速机11的输出轴与安放座4的另一侧固定。

安放座4上设置有夹紧环，夹紧环包括固定半环14和活动半环15，活动半环15一端轴接在固定半环14的一端，固定半环14的另一端设置有倒钩16，活动半环15的另一端轴接有控制手柄17，控制手柄17上设置有活动钩环18，活动钩环18与倒钩16相互配合。

限位机构包括固定在安放座4上的限位片19和固定在安装架2上的限位座，限位片19与限位座相互配合，限位座上设置有触发开关21，触发开关21与控制电路连接，控制电路与电机10连接，限位片19上设置有突起部22，突起部22与触发开关21配合。控制电路可以采用传统的电路，可对电机实现启动或停止的功能。