[实用新型]一种稀土成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土产品的制造设备，尤其是涉及一种稀土成型模具。

背景技术

压缩成型工艺是生产磁性产品的常见工艺，其通过将稀土材料放入稀土成型模具中进行压制来得到磁性产品的生坯。现有的用于制作圆柱形产品的稀土成型模具一般包括模板、上压头和下压头，模板中设置有方形通孔，上压头和下压头的端部均设置有至少一个截面为半椭圆形的型腔。在产品成型工序中，将下压头的端部从方形通孔的下端伸入与方形通孔的上端之间形成一个容纳腔，在容纳腔内装入粉料，然后上压头装入方形通孔内，分别压紧上压头和下压头使其端部的型腔吻合，得到横截面为椭圆形的磁性产品生坯并对磁性产品生坯进行径向磁化方向的取向，然后将取向后磁性产品生坯烧结得到圆柱形产品。但是该稀土成型模具由于上压头和下压头在经向包覆住磁性产品生坯，径向磁化方向的取向，从而对圆柱形产品的径向磁化方向的精度造成不良影响，导致其精度不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不会对径向磁化方向的取向造成影响，径向磁化方向的精度较高的稀土成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种稀土成型模具，包括模板、上压头和下压头，所述的模板上设置有至少一个横截面为椭圆形的通孔，所述的上压头和所述的下压头上均设置有至少一个端头，所述的端头的端面为椭圆形且其大小与所述的通孔匹配，当所述的通孔内装有稀土粉料时，所述的下压头从所述的通孔的下端伸入，所述的上压头从所述的通孔的上端伸入将粉料压紧得到产品生坯。

所述的通孔的横截面的长直径与短直径的比值为1.2~1.4。

所述的上压头和所述的下压头的材料均为不锈钢或70Mn。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置的上压头和下压头在轴向压制成型，不会对磁性产品生坯的径向磁化方向的取向造成影响，从而提高了圆柱形产品的径向磁化方向的精度；

当通孔的横截面的长直径与短直径的比值为1.2~1.4时，可以保证磁性产品生坯经过烧结后得到圆柱形的产品的圆度较高。

附图说明

图1为本实用新型的模板的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种稀土成型模具，包括模板1、上压头2和下压头3，模板1上设置有两个横截面为椭圆形的通孔4，上压头2和下压头3上均设置有两个端头，端头的端面为椭圆形且其大小与通孔匹配，当通孔4内装有稀土粉料时，下压头3从通孔4的下端伸入，上压头2从通孔4的上端伸入将粉料压紧得到产品生坯。

本实施例中，通孔4的横截面的长直径与短直径的比值为1.2。

本实施例中，上压头2和下压头3的材料均为不锈钢。

实施例二：如图所示，一种稀土成型模具，包括模板1、上压头2和下压头3，模板1上设置有两个横截面为椭圆形的通孔4，上压头2和下压头3上均设置有两个端头，端头的端面为椭圆形且其大小与通孔匹配，当通孔4内装有稀土粉料时，下压头3从通孔4的下端伸入，上压头2从通孔4的上端伸入将粉料压紧得到产品生坯。

本实施例中，通孔4的横截面的长直径与短直径的比值为1.4。

本实施例中，上压头2和下压头3的材料均为70Mn。