[实用新型]排线机构的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排线机构的传动结构。

背景技术

理想的排线机构要求其往复周期与层绕来回周期严格吻合且没有累计误差。传统的排线机构通常通过凸轮传动、气缸传动、或同步带传动等，均存在结构复杂、排线精度低、不容易控制的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计简单、结构合理、传动精确平稳的排线机构的传动结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种排线机构的传动结构，包括电机和排线轴，其结构特征是两者之间通过相互啮合的蜗轮和蜗杆传动连接。

所述排线轴与蜗轮连接，电机与蜗杆连接。

所述蜗杆通过与其两端转动连接的第一轴承座安装在底板上，电机通过电机座安装在底板上。

所述电机的输出端与蜗杆之间通过联轴器连接，所述联轴器安装在电机座上。

所述排线轴转动连接在第二轴承座上，排线轴对应第二轴承座的一端设有花键，排线轴与第二轴承座之间设置有与花键配合连接的花键套。

所述蜗杆与花键套连接。

所述排线轴的端部连接有排线组件。

本实用新型排线机构的电机和排线轴之间采用蜗轮蜗杆的传动方式来实现排线，其主要改善了设备的整体布局，使设备更加美观，而且具有结构紧凑、传动比大、传动平稳、等优点，还可以实现反向自锁功能。本实用新型设计简单，结构合理，设备在维护组装时更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例电机与排线轴装配的立体图。

图2为一实施例电机与排线轴装配的又一立体图。

图3为一实施例电机与蜗杆的装配结构示意图（局部剖视）。

图4为一实施例排线轴与蜗轮的装配结构示意图（局部剖视）。

图5为图1的俯视图（局部剖视）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本排线机构的传动结构，包括电机10和排线轴20，其两者之间通过相互啮合的蜗轮30和蜗杆40传动连接。排线轴20的端部连接有排线组件70，实现排线功能。

具体地，排线轴20与蜗轮30连接，电机10与蜗杆40连接。

蜗杆40通过与其两端转动连接的第一轴承座50安装在底板51上，电机10通过电机座52安装在底板51上。电机10的输出端与蜗杆40之间通过联轴器53连接，联轴器53安装在电机座52上。

排线轴20转动连接在第二轴承座60上，排线轴20对应第二轴承座60的一端设有花键，排线轴20与第二轴承座60之间设置有与花键配合连接的花键套61。蜗杆40与花键套61连接。

为了提高装配精度，及降低摩擦系数，蜗杆40与第一轴承座50之间，设置有轴承80；花键套61与第二轴承座60之间同样设置有轴承80。