[实用新型]一种瓶盖注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，更具体的涉及一种瓶盖注塑模具。

背景技术

在酒瓶或容置其它液体的包装瓶中，为了提高其美观性，通常将瓶盖的瓶嘴做成透明件。下面内容，将对现有技术中普遍使用的一种酒瓶瓶嘴进行详细介绍。

在早期的瓶盖中，瓶盖的瓶嘴是采用AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物）材料注塑而成的，为了实现瓶盖的功能，还需将注塑而成的瓶嘴采用超声波焊接方式焊接到瓶盖的中套上，然而，通过焊接方式将瓶嘴与中套连接在一起，瓶嘴易与中套脱离，进而出现断头的问题。

为了解决瓶嘴与中套连接不牢靠的问题，本领域技术人员研发出一体式瓶盖，即瓶嘴与中套为一体式。

然而，若采用AS材料作为瓶盖的注塑材料，注塑而成的瓶盖在挂瓶时其挂齿易断裂。

因此，本领域研发人员采用开始采用其它材料作为瓶盖的注塑材料，经过严格筛选，研发人员发现采用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料，即与矿泉水瓶同种的材料，该类材料的透明度高、强度也能够满足要求。

然而，在使用PET材料作为瓶盖的注塑材料时，由于该种材料对注塑条件的特殊要求，使用现有技术中的注塑模具进行注塑时，制品被推出时易产生变形，进而提高了废品率。

此外，现有技术中的模具在注塑过程中，模具的入料口处位于瓶盖的瓶嘴位置，将瓶盖安装至酒瓶上时，瓶盖的瓶嘴露出于酒瓶。由于入料口处在注塑过程中易出现发白的问题，进而对瓶盖的美观性造成了较严重的影响。

因此，如何解决现有技术中注塑模具，在推出PET材料的注塑制品时，易造成制品变形的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶盖注塑模具，其能够在推出注塑制品时，防止制品产生变形的问题。

本实用新型提供的瓶盖注塑模具，包括与所述模具的模芯形成模腔的模座及可滑动地套于所述模芯的外周的推板套，所述模座的滑动方向与所述模芯的轴线延伸方向相同，所述推板套与所述模座之间设有供所述推板套推动所述模座沿所述模芯的轴线延伸方向滑动的配合面。

优选地，所述模芯的缓流块模芯与所述模芯的主芯之间设有第一冷却水道。

优选地，所述第一冷却水道沿所述缓流块模芯的轴线螺旋上升。

优选地，还包括设置于缓流块模芯的第二冷却水道。

优选地，所述第二冷却水道的延伸方向与所述缓流块模芯的轴线延伸方向相同。

优选地，所述模具的注料口位于所述模座的下部。

本实用新型提供的瓶盖注塑模具，包括与所述模具的模芯形成模腔的模座及可滑动地套于所述模芯的外周的推板套，所述模座的滑动方向与所述模芯的轴线延伸方向相同，所述推板套与所述模座之间设有供所述推板套推动所述模座沿所述模芯的轴线延伸方向滑动的配合面。如此设置，在使用本实用新型提供的瓶盖注塑模具进行注塑生产瓶盖时，瓶盖注塑成型之后需要推出时，由于模座的滑动方向与模芯的轴线延伸方向相同，即模座能够沿模芯的轴线延伸方向滑动，且推板套与模座之间设有配合面，该配合面能够使得推板套推动模座沿模芯的轴线延伸方向滑动，故推板套可同时推动制品和模座沿与模芯相脱离的方向运动，在此过程中，模座与制品未分离，故可有效避免制品发生变形的问题。待推板套推动制品和模座位移一段距离之后，模座再打开，推板套继续推动一段距离，制品即可被推出。因此，本实用新型提供的瓶盖注塑模具，可有效避免制品发生变形的问题。

本实用新型的优选方案中，所述模芯的缓流块模芯与所述模芯的主芯之间设有第一冷却水道。如此设置，主芯和缓流块模芯能够迅速被冷却，制品在模腔中的冷却速度提高，冷却之后的制品不易变形，因此，如此设置，进一步避免了制品易发生变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中瓶盖注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中瓶盖注塑模具的缓流块模芯抽开时的示意图；

图1-图2中：

模座—11、推板套—12、制品—13、缓流块模芯—14、主芯—15、第一冷却水道—16、第二冷却水道—17。

具体实施方式

本实用新型提供了一种瓶盖注塑模具，其能够在推出注塑制品时，防止制品产生变形的问题。