[实用新型]一种过滤材料的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤材料的生产方法，在通过改进装备来实现可以生产合格产品的目的，并使产品质量稳定。

背景技术

本实用新型应用了最新开发的聚砜纤维，该纤维具备适应水泥窑尾环境所要求的特性，传统针刺设备都是以90度角垂直针刺加固， 但该纤维的强度稍微偏低，垂直针刺所需要的针刺频次和纤维之间平行的缠结方式会严重损伤纤维，造成产品质量下降。故需改变生产方法，以达到产品的质量要求。

发明内容

由于现有技术的上述缺点，本实用新型提出一种过滤材料的生产设备，其可以有效解决现有技术的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种过滤材料的生产设备，其包括齿轮箱、旋转轴、上孔板、针孔、支撑轴、刺针、下孔板，所述上孔板两侧分别固定一所述齿轮箱，所述下孔板两侧分别固定一所述齿轮箱，分别上孔板及所述下孔板设于对应的针孔，且所述刺针设于所述针孔中，还包括旋转轴，所述旋转轴设于所述齿轮箱与所述上孔板及所述下孔板之间。

所述针孔为圆锥形。

所述针孔的锥度为5度。

本实用新型的有益效果为: 本实用新型通过调整孔板使圆锥形针孔的孔壁与上下运动的刺针保持接近平行，防止断针。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，一种过滤材料的生产设备，其包括齿轮箱1、旋转轴2、上孔板3、针孔4、支撑轴5、刺针6、下孔板8，所述上孔板3两侧分别固定一所述齿轮箱1，所述下孔板8两侧分别固定一所述齿轮箱1，分别上孔板3及所述下孔板8设于对应的针孔4，且所述刺针6设于所述针孔4中，还包括旋转轴2，所述旋转轴2设于所述齿轮箱1与所述上孔板3及所述下孔板8之间。所述针孔4为圆锥形。所述针孔的锥度为5度。

如图2所示是本实用新型的工作状态图,首先孔板调整到合适的角度(90度＜入角＜95度)，孔板上的锥型孔壁与垂直运动的刺针接近平行，避免工作时发生断针现象。聚砜纤维复合过滤材料7置于上下孔板之间，这样在第一个针刺区刺针就以大于90度的角度对过滤材料进行针刺，在第二个针刺区则以小于90度的角度对过滤材料进行针刺，这样进入毡体内的纤维显现为波浪形状的缠结。这样的效果明显好于以90度角垂直刺入纤维后，纤维以平行方式缠结的抱合程度要好。用较小的针刺频度即可达到针刺工艺要求，同时也降低了对纤维的损伤。

本实用新型改变针刺机的针孔结构，将圆柱型直孔改为圆锥型的锥孔调整针刺机的孔板角度就可以使过滤材料受到倾斜的穿刺，与原来的垂直穿刺相比，改进后的生产方法可以使纤维被刺入过滤材料的排列接近于波浪式，使纤维之间形成更好的抱合效果。

为了生产水泥窑尾专用过滤材料和合理使用聚砜纤维，本实用新型提供了新的针刺机结构和新的调整方式，使过滤材料的质量达到标准的要求。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：将孔板上的针孔重新加工成锥度为5度的圆锥型孔；加装旋转轴使孔板两侧由原来的同步调整改变为分别调整，孔板倾斜后刺针对产品的刺入角度发生变化，纤维运动的由原来的受刺方向平行变化为受刺方向呈波浪型，改变了过滤材料的内部结构，提高纤维缠结程度，满足质量要求。

本实用新型通过对设备的改造实现了用强度偏低的聚砜纤维生产出符合质量要求的产品，并使产品获得较高的强度。本实用新型充分考虑了设备的实用性，将圆柱形的针孔改成圆锥形针孔，同时设计了孔板的调整机构，通过调整孔板使圆锥形针孔的孔壁与上下运动的刺针保持接近平行，防止断针。过滤材料以大于或小于90度的角度获得穿刺，提高了纤维的抱合程度，从而生产出合格的产品。

本实用新型的效果是，通过设备改进使生产的聚砜纤维复合过滤材料形成了较好的抱合，达到水泥窑尾过滤除尘的使用标准。