[实用新型]带S形冷却水路的压纹版辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在压纹设备中使用的版辊，是在被压纹基材上实施具体压纹的部件。

背景技术

现有的压纹版辊的结构大多为单层直通式结构。用压纹版辊压图案时，图案压花效果与运行的版辊表面温度有很大的关系，版辊表面温度的有效控制与调节直接关系到被压纹产品的质量。而现有的压纹版辊的冷却结构大多为单层直通式结构，存在版辊表面冷却效果差，版辊表面温差大，不能完成对高质量压纹效果产品的压纹任务。

发明内容

本实用新型提供了一种带S形冷却水路的压纹版辊，解决了现有压纹版辊存在的版辊表面冷却效果差和版辊表面温差大的技术问题。

本实用新型是通过以下方案解决以上问题的：

一种带S形冷却水路的压纹版辊，包括辊体，在辊体两端固定设置有辊轴，在辊体的空腔中央固定设置有封闭的内辊筒，在内辊筒的外圆侧面与辊体的内腔面之间设置有S形冷却水通道，在内辊筒的左侧面与辊体的内腔面之间设置有左贮水区，在内辊筒的右侧面与辊体的内腔面之间设置有右贮水区，在辊体的左端辊轴中设置有冷却水出水管，在辊体的右端辊轴中设置有冷却水入水管，左贮水区与冷却水出水管连通，右贮水区与冷却水入水管连通，所述的S形冷却水通道的结构为：在内辊筒的外圆侧面与辊体的内腔面之间沿内辊筒中轴线方向等间隔地设置有隔板，在第一隔板的右端与第二隔板的右端之间设置有S形冷却水通道入水口，在第二隔板的右端与第四隔板的右端之间设置有右封堵板，在第一隔板的左端与第三隔板的左端之间设置有左封堵板，在第三隔板的左端与第四隔板的左端之间设置有S形冷却水通道出水口，在第二隔板的左端与左封堵板之间设置有冷却水转弯口，在第三隔板的右端与右封堵板之间设置有冷却水另一转弯口，S形冷却水通道入水口与右贮水区连通，S形冷却水通道出水口与左贮水区连通。

在冷却水进水管上设置有进水单向阀，在冷却水出水管上设置有出水单向阀。

本实用新型合理的内部冷却结构，保证了版辊在压花中温差的最小化，提高了高质量压纹效果产品的压纹成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的S形冷却水通道(5)展开的结构示意图。

具体实施方式

一种带S形冷却水路的压纹版辊，包括辊体1，在辊体1两端固定设置有辊轴，在辊体1的空腔中央固定设置有封闭的内辊筒4，在内辊筒4的外圆侧面与辊体1的内腔面之间设置有S形冷却水通道5，在内辊筒4的左侧面与辊体1的内腔面之间设置有左贮水区18，在内辊筒4的右侧面与辊体1的内腔面之间设置有右贮水区19，在辊体1的左端辊轴2中设置有冷却水出水管7，在辊体1的右端辊轴3中设置有冷却水入水管6，左贮水区18与冷却水出水管7连通，右贮水区19与冷却水入水管6连通，所述的S形冷却水通道5的结构为：在内辊筒4的外圆侧面与辊体1的内腔面之间沿内辊筒中轴线方向等间隔地设置有隔板，在第一隔板10的右端与第二隔板11的右端之间设置有S形冷却水通道入水口8，在第二隔板11的右端与第四隔板13的右端之间设置有右封堵板15，在第一隔板10的左端与第三隔板12的左端之间设置有左封堵板14，在第三隔板12的左端与第四隔板13的左端之间设置有S形冷却水通道出水口9，在第二隔板11的左端与左封堵板14之间设置有冷却水转弯口16，在第三隔板12的右端与右封堵板15之间设置有冷却水另一转弯口17，S形冷却水通道入水口8与右贮水区19连通，S形冷却水通道出水口9与左贮水区18连通。这种结构使冷却水沿辊体1的内腔面呈S形一次性流过，均匀地降低了辊体1的辊壁温度。

在冷却水进水管6上设置有进水单向阀，在冷却水出水管7上设置有出水单向阀。

本实用新型采用隔板S型版辊内部结构，版辊的表面温度差在2℃以内。合理的版辊结构设计，通过调节水流压力、水流温度来控制运行的版辊表面温差，图案效果有明显提高。