[实用新型]高速混料罐

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种混料设备,更具体地说，它涉及一种高速混料罐。

背景技术

高速混料罐主要由缸体、封头、搅拌浆、进料口，出料阀等组成，用于低、中、高粘度的液体与固体的溶解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化,具有超细化、高质量、高效率、低成本四大优点，广泛在电子材料、磁性材料、陶瓷釉浆、新型材料、生物医药、非金属矿等行业使用。工作原理为：在缸体底部水平面，高速旋转的转子产生大流量的高压离心流，离心流物料经过定、转子精密间隙时被强劲的剪切力作用，并伴有冲击、挤压、研磨等作用。同时，缸体底部水平面的大流量高压离心流使物料在缸体内产生立体旋涡流，经过10分钟左右的这个循环过程，物料被迅速容解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化，形成细腻的浆料。

由于原料和混合料是在缸体内的混合室中靠离心力、剪切力来完成容解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化等一系列的工作过程。那么在这一系列的工作过程中，原料和混合料势必会和缸体的壳体发生碰撞，这就使得缸体容易受损。并且在某些工况下，会对混料罐中混合室的温度有所要求，传统的混料罐简单采用铝制材料或普通钢材料构成，不耐磨、不容易保持缸体内部温度稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨、不易损坏且能够保持缸体内部温度稳定的高速混料罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高速混料罐，包括支架、缸体、封盖、搅拌机构、驱动搅拌机构完成搅拌工作的驱动器，缸体设置在支架上且设有封盖、导通的进料口和出料口，所述缸体包括缸体底部、缸体顶部以及置于缸体顶部和缸体底部之间的缸体主体部，所述缸体主体部包括依次抵触连接的内体、保温层以及外体。

通过采用上述技术方案，缸体主体部采用内体和外体构成，大大提高了缸体的耐磨程度，使得缸体不易受损，保温层的设置，能够保持缸体内部温度的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述封盖呈拱形结构设置。

通过采用上述技术方案，拱形锅盖在工作过程中不易变形，为缸体内的混合室内的混料工作提供理想的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述缸体和搅拌机构均由不锈钢材料构成，缸体的内表面和外表面均经过抛光处理。

通过采用上述技术方案，确保原料、混合料不被污染、不被损坏。

附图说明

图1为本实用新型高速混料罐实施例的结构示意图；

图2为本实用新型高速混料罐实施例的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型高速混料罐实施例做进一步说明。

一种高速混料罐，包括支架1、缸体2、封盖3、搅拌机构4、驱动搅拌机构4完成搅拌工作的驱动器5（此处需说明的是，所述的驱动器5优选驱动电机，搅拌机构4设有搅拌轴41，驱动电机与搅拌轴41通过带轮传动），缸体2设置在支架1上且设有封盖3、导通的进料口25和出料口26，所述缸体2包括缸体底部23、缸体顶部21以及置于缸体顶部21和缸体底部23之间的缸体主体部22，所述缸体主体部22包括依次抵触连接的内体221、保温层222以及外体223（此处需说明的是，所述的缸体底部23、缸体顶部21也同样可以采用内体221、保温层222以及外体223这样的结构设置，考虑到在工作过程中，原料、混合料与缸体主体22的撞击次数最多，原料、混合料与缸体底部23或缸体顶部21的撞击次数极少，并且考虑到缸体2整体结构的合理性，本实施例优选的，缸体主体部22包括依次抵触连接的内体221、保温层222以及外体223，而缸体底部23、缸体顶部21不做这样的结构改动的考虑）。

通过采用上述技术方案，缸体主体部22采用内体221和外体223构成，大大提高了缸体2的耐磨程度，使得缸体2不易受损，保温层222的设置，能够保持缸体2内部温度的稳定。

所述封盖3呈拱形结构设置（此处需说明的是，所述的封盖3可以采用平板结构或其他几何形状设置，为能够保证在工作过程中不易变形，为缸体2内的混合室内的混料工作提供理想的工作环境，本实施例优选的，所述封盖3呈拱形结构设置）。

所述缸体2和搅拌机构4均由不锈钢材料构成，缸体2的内表面和外表面均经过抛光处理。通过采用上述技术方案，确保原料、混合料不被污染、不被损坏。