[实用新型]排气阀和包括排气阀的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气阀和包括该排气阀的压缩机。

背景技术

如图1所述，常规的涡旋压缩机100一般包括壳体110、设置在壳体110一端的顶盖112、设置在壳体110另一端的底盖114以及设置在顶盖112和壳体110之间以将压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧的隔板116。隔板116和顶盖112之间构成高压侧，而隔板116、壳体110和底盖114之间构成低压侧。在低压侧设置有用于吸入流体的进气接头（未示出），在高压侧设置有用于排出压缩后的流体的排气接头119。壳体110中设置有由定子122和转子124构成的电机120。转子124中设置有驱动轴130以驱动由定涡旋150和动涡旋160构成的压缩机构。动涡旋160包括端板164、形成在端板一侧的毂部162和形成在端板另一侧的螺旋状的叶片166。定涡旋150包括端板154、形成在端板一侧的螺旋状的叶片156和形成在端板的大致中央位置处的排气口152。动涡旋160的一侧由主轴承座140支撑，并且驱动轴130的一端也由主轴承座140支撑。驱动轴130的一端设置有偏心曲柄销132，在偏心曲柄销132和动涡旋160的毂部162之间设置有卸载衬套142。通过电机140的驱动，动涡旋160将相对于定涡旋150平动转动（即，动涡旋160的中心轴线绕定涡旋150的中心轴线旋转，但是动涡旋160本身不会绕自身的中心轴线旋转）以实现流体的压缩。经过定涡旋150和动涡旋160压缩后的流体通过排气口152排出到高压侧。为了防止高压侧的流体在特定情况下经由排气口152回流到低压侧，在排气口152处设置有单向阀或排气阀170。

图2示出了常见的一种排气阀170的分解立体图。如图2所示，排气阀170包括大致圆环形的阀座172（阀座172中设置有阀口175）、设置在阀座172上以打开或关闭阀口的至少一个阀片174、防止阀片过度变形的阀挡176以及将上述部件固定在一起的销179。具有上述构造的排气阀170通过保持器178（见图4）固定在定涡旋150的排气口152周围的毂部153（见图4）中。图3A示出了排气阀170处于关闭状态，而图3B示出了排气阀170处于打开状态。

在图2-4中示出的常规的排气阀170中，由于阀座172、阀挡176和保持器178相对于定涡旋150的排气口152的特定位置关系，当压缩后的流体从排气口152排出到高压侧时流体的流动方向要在图4中所示的A、B、C和D处进行四次大致90度的转向。具体地，由于阀座172的上表面垂直于排气口152（或阀座172上的阀口175）的轴线方向，在阀片174打开时，流体不得不进行大致90度的转向（位置A处）。接下来，由于阀挡176中的流动通道的轴线方向大致平行于排气口152的轴线方向，所以大致沿水平方向从阀片174流出的流体不得不再次进行大致90度的转向（位置B处）。最后，沿着大致竖直方向从阀挡176的流动通道流出的流体受到保持器178的导向并且趋向于朝向压力最小的区域流动，因此，流体在大致C和D的位置处还将进行两次大致90度的转向。这些转向显著增加了流体的流动阻力。因此，从排气口152到高压侧产生了明显的压力降。这种压力降会导致压缩机的效率降低，并且增加压缩机的能耗。

因此，需要一种能够有效降低流动阻力的排气阀。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够降低流动阻力的排气阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种成本较低、结构较简单的排气阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的又一个目的是提供一种运行效率较高的压缩机。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型一个方面，提供了一种排气阀，包括：阀体，所述阀体的第一端设置有流体入口，其中所述阀体的侧壁上设置有与所述流体入口流体连通的至少一个流体出口以及用于打开或关闭所述流体出口的阀片，其中所述流体出口的轴线方向相对于所述流体入口的轴线方向倾斜。

优选地，所述流体出口的轴线方向与所述流体入口的轴线方向之间的角度大于0度并且小于等于90度。

优选地，所述流体出口的轴线方向与所述流体入口的轴线方向之间的角度大于等于30度并且小于等于80度。

优选地，所述流体出口的轴线方向与所述流体入口的轴线方向之间的角度大于等于70度并且小于等于80度。

优选地，当所述阀片关闭所述流体出口时所述阀片所处的平面与所述流体入口的轴线方向之间的角度大于等于0度并且小于90度。