[实用新型]带旋转刀片的内筒双管式U形剥离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种铝塑复合膜分离工艺中的带旋转刀片的内筒双管式U形剥离器。 

背景技术

铝塑复合膜在软饮料包装，药品包装，食品包装中的应用日益广泛，其造成的污染日益引起人们的关注。特别是其回收产品为聚乙烯膜和铝箔，具有较好的使用价值和经济价值，日益引起人们的兴趣。 

对于铝塑复合膜的分离和分类回收，通常采用化学物理方法，即物料（即铝塑复合膜，下同）经化学药剂浸泡反应后，再用机械强力剥离。从机械角度讲，就是要设计一种节能、高效、实用的剥离装置，使得聚乙烯膜与铝料的彻底分离，分类回收。剥离装置对于产品的品质、回收率，影响极大，甚至影响到项目的可行性。如果剥离率高，回收的聚乙烯不含残铝（或极少残铝），则聚乙烯产品品相好、售价高，项目经济效益良好。反之则项目可能亏损。而亏盈点往往是企业的生存点。 

目前常用的是卧式干法剥离，即在卧式外壳中，装一转动轴，转动轴上沿一定的螺线，安装一定数量和大小的刀片。转轴高速旋转，应用其巨大的线速度与加入的物料（指经过浸泡后的铝-塑复合膜）碰撞，及在狭小空间中物料相互之间的搓揉，而使其剥开。通过控制刀片的方向与角度，使物料沿一定方向运动，在运动中发生碰撞、剥离。此装置有一定的实用性，但存在以下一些难以克服的矛盾： 

（1）采用卧式高速运行则物料运行速度快，为剥离得较干净，物料须在机内停留较长的时间，方能有足够的碰撞、搓揉的概率，因而机器较大、笨重、投资较昂贵，其剥离机长度一般为5～6m。 

（2）能耗较大。 

（3）尽管在剥离机内部喷水，使铝粉与PE膜分离，但基本是干性高速剥离，在转轴高速运行的条件下，塑料膜破碎，较多的塑料碎膜与铝粉混杂，造成后道工艺中铝粉净化的困难，严重影响回收铝粉的纯度和品质。 

（4）由于剥离长度较长，转动时长轴会有一定绕动，转速不可能太快，一般仅在几百转/分，影响剥离效果。 

中国专利CN1718408公开一种将废旧铝塑复合膜中的塑料与金属铝箔进行分离的方法。它首先将废旧铝塑复合膜浸泡在含有3～15个碳原子的有机溶剂中，并进行搅拌，经过0.5～20h后，取出铝塑复合膜并放入离心机中，将吸附在铝塑复合膜中的有机溶剂脱附出来，脱附出来的溶剂可以继续使用；同时，采用手工方法，将脱附后的铝塑复合膜中的铝箔与塑料进行剥离与筛选，得到可以再利用的铝箔与塑料。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的铝塑复合膜分离工艺中有关剥离设备存在的问题，提供一种剥离效率较高、环境污染较少、废料可回收的带旋转刀片的内筒双管式U形剥离器。 

本实用新型设有外筒、第1转轴、第2转轴、下料斗和出料管；所述第1转轴和第2转轴设于外筒内，第1转轴上设有至少2片刀片，第2转轴上设有至少2片刀片，第1转轴和第2转轴均与电机连接；所述下料斗的进料口与外筒连接；所述出料管的进料口与外筒连接。 

所述外筒可采用2个相连的正多棱柱形筒，公共连接面为隔板，隔板底部设有通孔。所述隔板将外筒分成两个空腔，每一空腔的横切面为多边形，侧壁与横切面正交成正多棱柱。 

所述第1转轴可设2～10片刀片，所述2～10片刀片在第1转轴上按螺旋线分布。 

所述第2转轴可设2～10片刀片，所述2～10片刀片在第2转轴上按螺旋线分布。 

所述下料斗的出料口可与外筒的顶部或上部侧壁相连通。 

所述出料管的进料口可与外筒的顶部或上部侧壁相连通。 

使用时，外筒内先注满水，在第1转轴和第2转轴转动条件下由进料管注入物料。物料在第1转轴和第2转轴上的剥离刀作用下，沿设计方向运动。经隔板底部上的通孔进入第二个空腔，由第2转轴带动向相反方向运动，沿途不停与剥离刀发生撞击，且物料在水力作用下，相互搓揉，实现剥离。剥离后的塑料膜与粗铝粉（铝塑膜分离后的铝箔在剥离刀作用下形成不规则的、颗粒状的粗铝粉）在第1转轴和第2转轴高速转动形成的水流带动下，一起从出料管出料，从而进入下一道的分离工序。由于采用竖式，转速可大大提高，因此有较好的剥离效果。同时是在水中“柔性”剥离，产生塑料碎末较少，后道铝粉品质较高。又由于水力作用与机械碰撞同时起作用，因此高效、节能。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式