[实用新型]一种气动吹纱装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于电子级玻璃纤维布制作辅助装置，具体涉及的是一种气动吹纱装置，主要用于解决经纱出现毛纱时，通过人工处理所存在的效率低、生产成本高的问题。

背景技术：

电子级玻璃纤维布的制作过程中，由于原纱起毛、整经过程中未经过正确的导纱路径以及原纱质量问题等因素，极易出现经纱起毛起球的现象。而电子级玻璃布对外在和内在的性能都有着比较高的要求，所以在浆纱过程中，必须把有问题的毛纱给拉掉，这样才能织造出完好的符合高要求的玻璃布来，一旦出现毛纱，只能通过专人手动拉掉毛纱。这样的处理方法，在生产过程中会消耗大量的人工成本，并且还必须降低设备的生产速度，导致生产效率低下。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种气动吹纱装置，以解决经纱出现毛纱时，通过人工处理所存在的效率低、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种气动吹纱装置，包括导纱锥管、三通接头和导纱直管，所述三通接头由左侧管头、右侧管头和垂直于左侧管头、右侧管头中间的垂直管头构成；所述导纱锥管的锥头对应插入左侧管头，且位于右侧管头中；所述导纱直管与右侧管头连通，且导纱直管与右侧管头连接处的内侧管壁平滑过渡。

其中所述导纱锥管的底部设置有一导纱圆环。

其中所述三通接头的垂直管头通过调压阀与空气压缩机连接。

其中所述导纱直管的长度大于60cm。

本实用新型所述的气动吹纱装置，导纱锥管的锥头插入左侧管头，锥管的外管壁将左侧管头入口密封，且锥头位于右侧管头中，经纱由导纱锥管进入到三通接头中，垂直管头吹入的压缩空气将经纱对应从右侧管头中吹入，进入到导纱直管中。与现有技术相比，本实用新型利用气流对经纱的摩擦力使经纱沿着导纱直管向右运动，从而到达吹纱的目的，通过本实用新型的装置大大提高了生产效率、减少了人工及时间成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型气动吹纱装置的结构示意图。

图中标识说明：导纱圆环1、导纱锥管2、三通接头3、左侧管头301、右侧管头302、垂直管头303、调压阀304、导纱直管4、经纱5。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型气动吹纱装置的结构示意图。本本实用新型提供了一种气动吹纱装置，主要用于解决目前电子级玻璃纤维布制作过程中因原纱起毛、整经过程中未经过正确的导纱路径以及原纱质量问题等因素导致经纱出现毛纱，而需要通过人工处理所存在的效率低、生产成本高的问题。

其中本实用新型气动吹纱装置包括有导纱圆环1、导纱锥管2、三通接头3和导纱直管4。导纱锥管2表面光滑耐磨，由不锈钢或硬塑材料制成，其底部设置有经纱入口，且该经纱入口处设置有45°的圆倒角，以防止经纱刮到产生毛刺；导纱锥管2顶部的锥头处设置有口径为1~2mm的经纱出口。导纱圆环1对应安装在导纱锥管2的底部，其表面光滑耐磨，由不锈钢材料制成，且导纱圆环1的外径为30mm左右，以防止经纱缠绕在导纱圆环1上。

三通接头3由左侧管头301、右侧管头302和垂直于左侧管头301、右侧管头302中间的垂直管头303构成；所述导纱锥管2的锥头对应插入左侧管头301，锥管的外管壁将左侧管头301的入口密封，锥头则位于右侧管头302中；垂直管头303通过调压阀304与外部的空气压缩机连接，通过空气压缩机将压缩的空气由垂直管头303送入，并可通过调压阀304调节压力，通常压缩空气的压力为0.6MPa；导纱直管4为内壁光滑的铜管或铝管，其与右侧管头302连通，且导纱直管4、右侧管头302连接处的接口处要求有光滑的圆倒角，以使连接处内侧管壁平滑过渡，不会出现经纱通过时，出现刮蹭的情况。

经纱5从导纱锥管2的底部经纱入口处进入导纱锥管2，由导纱锥管2锥头处的经纱出口处送出，调压后压缩空气从三通接头3的垂直管头303吹入，由于位于左侧的导纱锥管2阻碍气流向左流动，使气流产生向右的导流作用，压缩空气快速的向右流动，利用气流对经纱的摩擦力使纱线向右运动，从而达到吹纱的目的，通过本实用新型的装置大大提高了生产效率、减少了人工及时间成本，提高了生产效率。

以上是对本实用新型所提供的一种气动吹纱装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。