[实用新型]一种方钻杆加工专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于加工方钻杆的效率高、加工精度高、运行平稳可靠且结构简单的方钻杆加工专用铣床。 

背景技术

方钻杆位于钻柱的最上端，有四方形和六方形两种。在转盘钻井中，钻进时，方钻杆与方补心、转盘补心配合，将地面转盘扭矩传递给钻杆，以带动钻头旋转；并承受钻柱悬重重量。在涡轮和螺杆的钻井中，承受钻柱悬重重量和反扭矩。因此方钻杆的质量直接关系着钻井平台的运行状态。目前国内方钻杆的铣方工序铣床多采用龙门式单刀切削的方式，这一类铣床采用立式床身，前后有床头和尾台，其中床头固定不动，尾台在导轨上可根据方钻杆的长短来调整，在床身上固定多组液压辅助支撑，对工件定位；在实际的生产中存在着结构不合理复杂、生产效率低、运行的稳定性差并且加工出的方钻杆的精度差，造成成本的废品率高，严重制约着企业的发展。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于加工方钻杆的效率高、加工精度高、运行平稳可靠且结构简单的方钻杆加工专用铣床。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种方钻杆加工专用铣床，包括床身，床身的上部两侧设置有导轨，所述的床身上通过导轨设置沿导轨往复运动的两个龙门架，两导轨之间的床身上设置有工作台，工作台上设置有两相互平行的挡板，每个龙门架的横置部分的中端设置有动力机，动力机的主轴端设置有端铣刀。 

所述的龙门架与导轨的接触面上设置有聚乙烯耐磨带。 

所述的端铣刀的底端高于挡板的上侧面。 

所述的工作台沿两导轨之间的床身轴向布置，所述的工作台至少为三个。 

所述的挡板之间的区域为放置方钻杆的位置，挡板侧壁上设置有用于定位方钻杆的压紧螺栓。 

所述的工作台上还设置有用于固定方钻杆的紧固螺栓和压板。 

所述的动力机为交流电机。 

本实用新型具有以下积极效果：本实用新型设置两个龙门架，在生产中两个龙门架上的双刀位同时加工，提高了加工的效率；本实用新型将传统的多组液压辅助支撑固定方钻杆改进成通过工作台上的挡板固定，结构简单，便于实施，精简了结构，两个龙门架在床身上往复运动加工，运行的可靠性更高，具有效率高、加工精度高、运行平稳可靠且结构简单的优点。 

附图说明

图1为本实用新型一种方钻杆加工专用铣床的结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图中：1、导轨  2、方钻杆  3、挡板  4、龙门架  5、动力机  6、端铣刀  7、聚乙烯耐磨带  8压板  9、压紧螺栓  10、工作台  11、紧固螺栓  12、床身。 

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式： 

实施例1

如图1和2所述，一种方钻杆加工专用铣床，包括床身12，床身12的上部两侧设置有导轨1，所述的床身12上通过导轨1设置沿导轨1往复运动的两个龙门架4，两导轨1之间的床身12上设置有工作台10，工作台10上设置有两相互平行的挡板3，每个龙门架4的横置部分的中端设置有动力机5，动力机5的主轴端设置有端铣刀6。

在使用时，将方钻杆2放置在工作台10上的挡板3之间，通过压紧螺栓9定位方钻杆2，然后通过压板8和紧固螺栓11将方钻杆2牢牢固定，启动动力机5，端铣刀6旋转，通过龙门架4与导轨1配合，来回加工方钻杆2，龙门架4与导轨1的接触面之间设置聚乙烯耐磨带7，使龙门架4与导轨1之间接触平稳，摩擦力减小，减少磨损，有效消除了加工过程中龙门架4的“爬行”现象，方钻杆2固定在工作台10上，工作台10在一个平面上，这样使方钻杆2加工定位的平行度更好，加工的精度更高，运行平稳可靠，具有效率高、加工精度高、运行平稳可靠且结构简单的优点。 

实施例2 

如图1和2所述，一种方钻杆加工专用铣床，包括床身12，床身12的上部两侧设置有导轨1，所述的床身12上通过导轨1设置沿导轨1往复运动的两个龙门架4，两导轨1之间的床身12上设置有工作台10，工作台10上设置有两相互平行的挡板3，每个龙门架4的横置部分的中端设置有动力机5，动力机5的主轴端设置有端铣刀6。

所述的龙门架4与导轨1的接触面上设置有聚乙烯耐磨带7。 

所述的端铣刀6的底端高于挡板3的上侧面。 

所述的工作台10沿两导轨1之间的床身12轴向布置，所述的工作台10至少为三个。 

所述的挡板3之间的区域为放置方钻杆的位置，挡板3侧壁上设置有用于定位方钻杆的压紧螺栓9。