[实用新型]一种井式炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末热等静压成型技术领域，尤其是涉及一种井式炉炉盖。

背景技术

针对粉末的热等静压成型烧结，不论是直接采用粉末进行热等静压一次成型烧结，还是将粉末冷等静压成型压坯后再次进行热等静压成型烧结，原则上均需将粉末和冷压成型坯装入包套并进行真空密封。实施该工艺的目的就是为排除粉末中的气体和水分，同时保障热等静压阶段压力介质不进入粉末孔隙，从而保证成型材料的致密度及相关性能。

粉末体或粉末压坯内一般存在20%～75%的孔隙度，在物理和化学吸附作用下含有数量可观的气体和水分。因此在对粉末或压坯充填到包套后必须对包套进行抽真空脱气处理，为了达到预期的抽真空脱气效果，抽真空脱气往往都在加热的条件下进行，所以整个包套都需置入加热的炉膛内，并焊接上较长抽气管，抽气管由炉膛伸出炉膛外并与真空系统相连；抽真空脱气工序结束前，停炉降温，但抽气管及包套必须保持抽真空状态。为方便后续包套抽气管的卡死，切断及封焊等工序操作，需将包套和抽气管从炉膛内取出。由于包套的长抽气管要在井式炉加热阶段伸出炉膛外，且移出炉膛时还连着真空系统，所以对井式炉的炉盖结构有着特殊要求。目前，在井式炉炉盖都只是简单用2～3块耐热钢板盖住炉口，再垫上一些石棉，并留一定缝隙让抽气管伸出炉膛外。这种简易封盖存在以下弊端：一是保温效果不好，炉膛能量损失较大；另外抽气管由于热传导，易损坏抽气管与真空系统相连的软管等联接部件，此外这种简易炉盖对于操作人员存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种井式炉炉盖，其结构简单、设计合理且使用操作方便，保温效果好，对操作人员无安全隐患，使用安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种井式炉炉盖，其特征在于：包括第一半圆形盖板、第二半圆形盖板、升降立柱、第一操纵臂和第二操纵臂，所述第一半圆形盖板和第二半圆形盖板相对设置，所述第一操纵臂和第二操纵臂的一端均与升降立柱转动连接，所述第一操纵臂的另一端与第一半圆形盖板的上表面连接，所述第二操纵臂的另一端与第二半圆形盖板的上表面连接，所述第一半圆形盖板上设置有第一半圆通孔，所述第二半圆形盖板上设置有第二半圆通孔，所述第一半圆通孔和第二半圆通孔相对设置且形成圆形通孔。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板和第二半圆形盖板的内部均设置有水冷凹形槽，所述第一半圆形盖板和第二半圆形盖板上均设置有入水管和出水管，所述入水管和出水管均与水冷凹形槽相通。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板上安装有第一把手，所述第二半圆形盖板上安装有第二把手，所述第一把手和第二把手对称设置，所述第一把手和第二把手的外表面均设置有隔热套。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板的下方通过第一螺杆安装有多层第一半圆形隔热层，所述第二半圆形盖板的下方通过第二螺杆安装有多层第二半圆形隔热层，所述第一半圆形隔热层和第二半圆形隔热层相对设置且两者之间有距离，所述第一半圆形隔热层与第一半圆形盖板之间、第二半圆形隔热层与第二半圆形盖板之间以及相邻两层第一半圆形隔热层之间和相邻两层第二半圆形隔热层之间均有距离。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形隔热层和第二半圆形隔热层的数量相等且均为三层，所述第一半圆形隔热层和第二半圆形隔热层均为耐热不锈钢板。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一操纵臂通过轴转动安装在第一半圆形盖板上。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第二操纵臂与第二半圆形盖板的连接方式为焊接。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板和第二半圆形盖板相对的面均为斜面。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述圆形通孔的数量为三个。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述水冷凹形槽为半圆形凹形槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理。

2、本实用新型使用操作方便，使用时通过旋转第一把手和第二把手即可实现第一半圆形盖板和第二半圆形盖板的拼合与闭合，且第一半圆形盖板可绕轴相对转动，能有效避免第一半圆形盖板和第二半圆形盖板开合时的干涉，使用方便可靠。

3、本实用新型保温效果好，对操作人员无安全隐患。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。