[实用新型]采油废水撬装式净水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油废水处理技术领域，尤其是涉及一种采油废水撬装式净水装置。

背景技术

在原油开采过程中，采油废水的有效治理，不仅关乎到环境安全，更是采油企业增产和可持续发展的关键环节；而采油废水经处理后回注成为减少环境污染、提高油田经济效益的一个重要途径。

采油废水中的悬浮物SS和油是采油废水回注中导致注水井和油层堵塞的两个重要因素。目前国内采油废水处理针对不同废水水质特点、净化处理要求，按照不同情况，大致分为重力式收油、沉降、过滤流程；压力式聚结沉降分离、过滤流程和浮选式除油净化、过滤流程等三种基本处理模式。现有处理工艺设施一次性建设投资费用高，设施齐全，占地面积大，工期长（3～6个月），建站设备中所有设施及设备都为固定式，不可再利用，设备配置灵活性不足；现场由操作人员根据水质情况确定药剂投加量，确定过滤设备反冲洗、排泥以及备用工况，这在废水水质变化较大的情况下，设备沉余设计能力不足，耐冲击负荷能力差的问题就暴露出来，出水水质不能得到可靠保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采油废水撬装式净水装置，其结构紧凑，设计新颖合理，配置灵活性强，操作简单方便，运行安全、稳定、可靠，采油废水处理效果好，实用性强，推广应用价值高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采油废水撬装式净水装置，其特征在于：包括撬底板以及设置在所述撬底板上的净水器和自清洗过滤器，所述净水器包括净水器壳体和设置在所述净水器壳体上部的顶板，所述净水器壳体内中心位置处设置有中心分水管，所述中心分水管的底部设置有排泥机构，所述中心分水管的下部侧壁上连接有伸出到所述净水器壳体外的净水器进水管，所述中心分水管的顶部连接有油水分离隔板且穿过所述油水分离隔板，所述油水分离隔板上设置有用于将油水分离隔板与所述顶板之间的空间分隔成含油污水区与清水出水区的竖直隔板，所述油水分离隔板上连接有多根底部与所述撬底板固定连接的导流管，所述导流管的下部侧壁上连接有喇叭口布水管，位于所述喇叭口布水管上方的净水器壳体内设置有斜管固液分离装置，所述中心分水管穿过所述斜管固液分离装置，位于所述斜管固液分离装置上方的净水器壳体内设置有用于将经斜管固液分离装置分离后的水收集起来的收水盘管，所述收水盘管上设置有多个进水孔，所述收水盘管上连接有穿过所述油水分离隔板且用于将收水盘管收集起来的水输送到所述清水出水区内的上水管，所述顶板上固定连接有伸入到所述含油污水区中的刮油机，所述刮油机的底部连接有伸出到所述净水器壳体外的收油管，位于所述油水分离隔板与所述收水盘管之间的净水器壳体上连接有排油管，所述清水出水区中设置有穿过所述油水分离隔板且穿出到所述顶板外的排气管，所述清水出水区中设置有穿过所述油水分离隔板且从所述净水器壳体的中上部伸出到所述净水器壳体外的净水器出水管，所述自清洗过滤器上连接有过滤器进水管，所述过滤器进水管与所述净水器出水管相接。

上述的采油废水撬装式净水装置，其特征在于：所述自清洗过滤器包括通过支腿设置在所述撬底板上的过滤器壳体和连接在所述过滤器壳体底部的滤料斗，所述过滤器壳体内从下到上依次设置有锥形砂水分配器、挡水板、滤料和洗砂器，所述滤料的上端设置有与所述过滤器壳体固定连接的滤料上挡板，所述滤料的下端设置有与所述过滤器壳体固定连接的滤料下挡板，所述锥形砂水分配器浮动设置在所述滤料下挡板与所述滤料斗之间，所述挡水板外轮廓的形状为倒圆台形，所述挡水板的顶部固定连接在所述滤料下挡板底部，所述过滤器进水管连接在所述过滤器壳体的中部且位于所述滤料下挡板的下方，所述过滤器壳体的上部内壁上固定连接有洗砂器支架，所述洗砂器底端固定连接在所述洗砂器支架上，所述过滤器壳体外设置有砂输送管，所述砂输送管的一端伸入到所述过滤器壳体内且与所述洗砂器的上部侧壁相接，所述滤料斗的底端与所述砂输送管的另一端侧壁相接，所述洗砂器上连接有伸出到所述过滤器壳体外的洗砂污水出水管，位于所述洗砂污水出水管上方的过滤器壳体内设置有出水堰板，所述出水堰板上连接有伸出到所述过滤器壳体外的上清液出水管。

上述的采油废水撬装式净水装置，其特征在于：所述排泥机构包括连接在所述中心分水管底端的污泥室，所述污泥室侧壁上连接有喇叭口排泥管、排泥弯管和排泥直管，所述喇叭口排泥管和排泥弯管均设置在所述污泥室的上部侧壁上，所述排泥直管设置在所述污泥室的下部侧壁上且伸出到所述净水器壳体外，所述排泥弯管与所述排泥直管相连通。