[实用新型]金属板材成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材成型系统，在成型的过程中可动式流体输入单元可逐渐靠近金属板材，以提高金属板材成型的效率。

背景技术

请参阅图1所示，为现有金属板材成型系统的构造示意图。如图所示，现有的金属板材成型系统10包括一密封模11及一成型模13，其中密封模11内设置一密封腔111，而成型模13内则设置一成型腔131。

密封模11通过一输气管151连接一气体增压帮浦153，气体增压帮浦153可经由输气管151将气体14输入密封腔111内。此外密封模11及成型模13的周边还设一电热管17，电热管17可用以对密封模11及成型模13进行加热。

在实际应用时可将金属板材15放置在密封模11及成型模13之间，并通过电热管17加热金属板材12。当金属板材12达到预定的温度后，可进一步通过气体增压帮浦153将气体14输送至密封腔111内，并提高密封腔111内的气体压力Pa。密封腔111内的气体压力P会作用在受热软化的金属板材12上，软化的金属板材12因气体压力Pa的作用，而贴附于成型腔131内表面，并成为一金属成型件121。

经过加压成型后的金属成型件121的外观会与成型腔131的形状相似，在实际应用时可使用具有不同形状的成型腔131的成型模13来制作金属成型件121。然而当成型腔131的几何形状较复杂，或者是成型腔131的深度H较深时，都造成金属板材12加压成型的难度增加，而使得金属成型件121的外观容易产生缺陷，进而对产品的良率造成直接的影响。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种金属板材成型系统，在对密封模及成型模之间的金属板材进行加压成型的过程中，可动式流体输入单元可相对于密封模位移，并压缩密封模内的密封腔的流体压力，藉此以提高对金属板材进行加压成型的效率。

本实用新型的一目的，在于提供一种金属板材成型系统，在对密封模及成型模之间的金属板材进行加压成型的过程中，可动式流体输入单元可相对于密封模、成型模及/或金属板材位移，使得可动式流体输入单元上的输入孔可较靠近沿伸的金属板材，而由输入孔喷出的流体则会作用在金属板材上，并有利于提高对金属板材进行加压成型的良率。

本实用新型的一目的，在于提供一种金属板材成型系统，其中设置在密封模上的可动式流体输入单元可位移至成型腔内部，并以流体压力对金属板材施压，使得金属板材贴附在成型腔的内表面，而形成一金属成形件。

为此本实用新型的一实施例提供一种金属板材成型系统，包括：

一成型模，其内部包括至少一成型腔；

一密封模，其内部包括至少一密封腔，其中该成型模与该密封模接合时，该成型腔将会与该密封腔相对；及

一个或多个可动式流体输入单元，包括一个或多个输入孔，其中该可动式流体输入单元位于该密封模或该成型模，而该可动式流体输入单元的输入孔则位于该密封腔或该成型腔内，该可动式流体输入单元可相对于该密封模或该成型模进行位移，并调整或改变该可动式流体输入单元与该成型模或该密封模之间的间距。

本实用新型一实施例提供一种金属板材成型系统，其中包括一金属板材位于该成型模及该密封模之间，并覆盖该成型腔，该可动式流体输入单元的位移，带动该输入孔与该金属板材之间具有不同的间距。

本实用新型一实施例提供一种金属板材成型系统，其中包括用以将该密封腔内部分的流体排出的至少一输出孔，位于该密封模或该可动式流体输入单元。

本实用新型一实施例提供一种金属板材成型系统，其中包括驱动该可动式流体输入单元相对于该密封模进行位移的一驱动单元，连接该可动式流体输入单元。

本实用新型一实施例提供一种金属板材成型系统，其中包括至少一流体增压单元经由一个或多个输入管连接该可动式流体输入单元，并经由该输入管及该输入孔将气体输送至该密封腔。

本实用新型一实施例提供一种金属板材成型系统，其中包括一个或多个加热单元，位于该密封模、该成型模、该可动式流体输入单元或者上述构件的部分或全部。

本实用新型一实施例提供一种金属板材成型系统，其中该可动式流体输入单元包括多个输出孔，且该多个输出孔能够分段输出流体。

本实用新型一实施例提供一种金属板材成型系统，其中该可动式流体输入单元的前端与该成型腔的形状相近。

本实用新型一实施例提供一种金属板材成型系统，其中该部分的可动式流体输入单元具有能够移动至该成型腔内部的位置。