[实用新型]一种数控钻铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻铣床。

背景技术

数控钻铣床可以像普通数控铣床那样对各行业的各种复杂零件进行单件和批量生产，可用于钻削、铣削加工，特别是加工具有三维形状的零件尤其方便，因而是模具制造业加工各种复杂模具的理想机床。然而，现有的数控钻铣床由于是采用伺服电机通过联轴器与主轴直接相连，因而无法实现主轴的低速大扭矩钻孔功能，在一定程度上限制了数控机床的复合加工能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，提供一种可实现低速大扭矩钻孔功能的数控钻铣床。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种数控钻铣床，包括床身系统、主传动系统和进给系统，所述床身系统包括床身、立柱，所述床身与立柱相连，所述床身上设有滑鞍，所述滑鞍上设有工作台；所述主传动系统包括主轴箱，所述主轴箱上设有主轴伺服电机和主轴，所述主轴上设有刀柄夹紧机构；所述进给系统包括X向进给运动的驱动装置、Y向进给运动的驱动装置、Z向进给运动的驱动装置，所述X向进给运动的驱动装置固定在床身上并与滑鞍相连，所述Y向进给运动的驱动装置固定在滑鞍上并与工作台相连，所述Z向进给运动的驱动装置固定在立柱上并与主轴箱相连；所述主轴箱上还设有传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、传动轴Ⅲ和传动轴Ⅳ，所述传动轴Ⅰ上设有齿轮Ⅰ，所述传动轴Ⅱ上设有齿轮组Ⅱ，所述传动轴Ⅲ上设有齿轮组Ⅲ，所述传动轴Ⅳ上设有齿轮组Ⅳ，所述主轴上设有齿轮Ⅴ，所述传动轴Ⅰ通过联轴器与主轴伺服电机相连，所述齿轮Ⅰ与齿轮组Ⅱ相连，所述齿轮组Ⅱ与齿轮组Ⅲ相连，所述齿轮组Ⅲ与齿轮组Ⅳ相连，所述齿轮组Ⅳ与齿轮Ⅴ相连。

进一步，还设有可调式扭矩过载保护装置，其中齿轮组Ⅱ中与齿轮Ⅰ相连的齿轮为结合子齿轮，所述可调式扭矩过载保护装置与结合子齿轮相连。

进一步，所述X向进给运动的驱动装置包括伺服电机和双螺母预紧滚珠丝杠，所述伺服电机通过联轴器与双螺母预紧滚珠丝杠相连，所述双螺母预紧滚珠丝杠的两端分别设有成对角接触轴承；所述Y向进给运动的驱动装置、Z向进给运动的驱动装置的结构与X向进给运动的驱动装置的结构相同。

进一步，还设有集中式自动润滑系统，所述集中式自动润滑系统包括集中式润滑泵、定量分配器，所述定量分配器装配在床身、立柱、X向进给运动的驱动装置、Y向进给运动的驱动装置及Z向进给运动的驱动装置的润滑点，所述集中式润滑泵通过管路与定量分配器相连。

进一步，还设有冷却系统，所述冷却系统包括冷却泵和喷嘴，所述冷却泵通过耐油胶管与喷嘴相连。

进一步，所述滑鞍与床身之间、工作台与滑鞍之间、主轴箱与立柱之间均设有耐磨贴塑层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）机床主轴动力由主轴伺服电机经4级齿轮变速而来，可实现主轴的低速大扭矩钻孔功能。（2）主轴箱内装有可调式扭矩过载保护装置，当加工过程中主轴扭矩过载时，传动系统将自动断开，同时主轴伺服电机停转、各进给停止，从而起到保护机床和工件的功能。（3）机床XYZ三轴传动的滚珠丝杠均采用双螺母预紧滚珠丝杠，滚珠丝杠两端轴承均采用角接触的配对组合的滚珠丝杠轴承，并进行预拉伸；滚珠丝杠与伺服电机通过联轴器直联，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。（4）机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统，可以保证任一部位得到充分润滑。(5）与导轨相结合的滑鞍、工作台、钻铣头接触面均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除移动部件可能产生的爬行现象，提高机床的运动精度。

本实用新型为床身式工作台不升降数控钻铣床，具有较高的刚性，机床的精度极其稳定；机床的加工能力：在抗拉强度σ_b=500-600MPa的钢材上钻孔直径为φ50mm，铣削能力为160cm³/min。

综上所述，本实用新型操作简便，工作可靠，安全，便于维护。

附图说明

图1 为本实用新型实施例（去掉防护罩）的主视图； 

图2 为图1所示实施例的主传动系统的结构示意图；

图3 为图1所示实施例的可调式扭矩过载保护装置结构示意图；

图4 为沿图3中A-A线的剖视图；

图5 为沿图3中B-B线的剖视图；

图6 为图1所示实施例的床身、立柱及滑鞍进给运动的主视图；

图7 为图1所示实施例的床身、立柱及滑鞍进给运动的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。