[实用新型]矿热炉热装上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉热装上料装置，属于镍铁冶炼设备领域。

背景技术

矿热炉冶炼是获得铁合金的主要方法。矿热炉采用热料可以极大地降低电能消耗。目前，热装采用的主要方法是采用料车斜桥。料车斜桥因基建、设备、钢结构而建设成本高，因此有必要提出改进的方法，解决建设成本高的问题。

为了解决建设成本高的问题，本实用新型提出了一种行走小车结合料罐的上料方式。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有料车斜桥上料方式的基建成本高的缺点。

为解决上述问题，本实用新型的矿热炉热装上料装置的具体技术方案为：

一种矿热炉热装上料装置，包括竖井和滑轮升降系统，竖井设置在地面与料仓平台之间，盛装热料的料罐与滑轮升降系统相连，料罐从竖井内部通过滑轮升降系统在料仓平台与地面之间升降。

进一步，滑轮升降系统包括卷扬机、定滑轮和设置在定滑轮上的绳索，定滑轮设置在料仓平台的上方正对竖井的位置处，绳索的一端与卷扬机相连，另一端与料罐相连。

进一步，卷扬机设置在料仓平台上。

进一步，绳索为钢丝绳。

进一步，还包括将地面的料罐运送至竖井下方的运料平板小车。

进一步，还包括将料仓平台上的料罐运送至料仓的下料平板小车。

本实用新型的矿热炉热装上料装置具有下列优点：

（1）采用热装上料装置上料，较斜桥上料方式保温效果好，能很好地降低热损失，降低电能消耗；

（2）采用热装上料装置上料建设成本低，基本为全自动化操作，工人劳动强度小；

（3）采用热装上料装置上料，由于卷扬机使用频率是天车的使用频率的一半，所以故障率就低，相应的加料效率就高。

附图说明

图1为本实用新型的矿热炉热装上料装置的流程图；

图2为本实用新型的矿热炉热装上料装置中的平板小车的主视图；

图3为本实用新型的矿热炉热装上料装置中的平板小车的俯视图；

图4为本实用新型的矿热炉热装上料装置中的料罐的局部剖视图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种矿热炉热装上料装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的矿热炉热装上料装置在地面与料仓平台7之间设置有竖井5，料罐2可沿竖井5上升至料仓平台7，以进行后续操作。

本实用新型中料罐2在竖井5中的升降运动可通过滑轮升降系统实现，具体来说，本实施例中，料仓平台7的上方设置有定滑轮9，且定滑轮9正对设置在竖井5的上方，以便通过定滑轮9上的绳索3实现料罐2的升降，其中，绳索3优选用钢丝绳。

进一步，定滑轮9上的绳索3一端与卷扬机4相连，另一端与料罐2相连，从而实现本实用新型的矿热炉热装上料装置的自动化操作，以减少工人的劳动强度。优选的是，卷扬机4也设置在料仓平台7上。

本实用新型的矿热炉热装上料装置的操作步骤为：

首先，将料罐2放在运料平板小车1上，待装满热料后运行至竖井5下方。

其次，通过与卷扬机4相连的绳索3将料罐2吊起来，并沿着竖井5升至料仓平台7。

最后，将料罐2放置在下料平板小车8上，运行至料仓6的位置，将热料卸入料仓6中。从而完成了整个矿热炉的热装上料过程。

通过对本实用新型的矿热炉热装上料装置的上述说明可以看出，当料罐2装入热料后，在运往料仓6的过程中，料罐2和竖井5可以起到保温的作用，从而可有效减少炉料在上料过程中的热损失。

另外，上述各部件可采用现有技术中常用的结构，以降低整体制作成本，满足经济性原则。例如：运料平板小车1和下料平板小车8都可采用现有技术中常用的平板小车的形式，具体参见图2和图3。而料罐2的结构形式可参见图4，其也是本领域用来实现热料盛装的常用设备。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。