[实用新型]蛋品自动分级生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种全自动蛋品的分级加工生产线的改进。

背景技术

随着社会的不断发展，禽蛋作为人们的日常食品，其经历从未消毒到注重消毒卫生、从不分大小的散装到称重均匀的统一包装等生产加工环节。在蛋品加工中，自动化的程度越来越高，整个生产线上大致包括了清洗、干燥、消毒、称重和落蛋包装等环节。然而，在落蛋包装环节，现有技术中落蛋机构，一般是通过人工操作将蛋品逐个放置在蛋托中；人工操作增加了不稳定的因素；还有通过自动生产线逐个放置蛋托中，单个放置增加了劳动时间，使得设备的动作频率增加。综上所述，现有加工中的落蛋这环节，采用人工的话，会增加劳动力；采用吸盘式机械手的话，容易导致蛋品破损，设备运行成本高。

国家知识产权局于2008年5月21日公开了申请号为CN200720035942.9，名为蛋品称重分级装置的文件，该装置通过调整配重螺栓和配重螺母来实现对整体杠杆系统的调节，然而，人工的对螺栓螺母进行调整，其调整大小不易控制，给日常的生产使用带来了极大的不便，使得蛋品在分级过程中生产效率极低且误差较大。同时，蛋品在包装过程中，出现蛋品朝向不一致，对包装等有影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种确保蛋品大小头朝向一致，自动化成排实现落蛋动作，提高了工作效率、落蛋可靠性和方便包装的蛋品自动分级生产线。

本实用新型的技术方案是：依次包括进蛋段、清洗段、干燥段、涂油段、杀菌段、上蛋段和集蛋段，在集蛋段之后还设有调向段和自动分级段；

所述调向段与所述集蛋段呈90°设置，所述调向段包括传送滚组和调向装置，所述传送滚组的入口连接所述集蛋段的出口；所述调向装置包括收拢杆，所述收拢杆固定连接在所述调向段支架上，使得所述调向段的蛋品通道变窄至单个蛋品的高度尺寸；所述收拢杆的设置高度低于所述蛋品小头端的半径尺寸，进而能够使得所述蛋品调向； 

所述自动分级段包括控制器、机架、蛋品传送链、垂直于机架长度方向设置的至少两组分级包装线和每组分级包装线上的出蛋装置；所述出蛋装置包括设在所述蛋品传送链侧面的剔蛋装置和设在所述蛋品传送链另一侧面处于所述剔蛋装置正对面偏下方位置的落蛋机构；

所述机架上设有驱动轮，所述蛋品传送链通过所述驱动轮活动连接在所述机架上、且沿机架长度方向设置；

所述蛋品传送链的进口端设有称重装置、且进口端之前连接所述传送滚组的出口；

所述驱动轮上设有编码器；

所述称重装置和所述编码器分别连接所述控制器；

所述蛋品传送链由若干链节通过活动连杆连接而成，所述链节包括两侧板和两铰销，所述侧板由下至上包括支撑段、缓冲段和推动段；

所述支撑段正方形或矩形；

所述缓冲段呈等腰梯形；

所述推动段呈指状；

所述支撑段板面的两侧对称地设有销孔，所述铰销通过所述销孔将两所述侧板连为一体、构成所述链节；

所述活动连杆位于所述侧板内侧面，将相邻链节的相邻铰销活动连接，使得相邻所述链节之间形成一v形的蛋品容置槽；

所述称重装置包括一对称重块，一对所述称重块分别设在所述机架上、处于所述蛋品传送链的两侧；所述缓冲段高度为H，所述称重块的顶面高出所述缓冲段的底边1/5-3/4H高度，使得所述蛋品在通过所述称重块时，脱离所述链节的支撑，由所述称重块支撑。

所述分级包装线包括支撑架、用于传输成品蛋托的传送带和传送带驱动机构，所述传送带的进口处于所述剔蛋装置的方向、出口处于所述落蛋机构的方向；所述传送带的驱动机构连接所述控制器。

所述剔蛋装置包括若干组剔蛋机构，所述剔蛋机构包括剔蛋片和剔蛋片驱动装置，所述剔蛋片驱动装置固定连接在所述机架上，所述剔蛋片连接所述剔蛋片驱动装置，所述剔蛋片驱动装置连接所述控制器。

所述落蛋机构包括一对底座、一对主转轴、主驱动机构、一对主摇臂、一对滑块导杆、缓冲蛋托组件、一对从动摇臂和一对楔形块；

所述一对底座分别固定连接在所述机架的两侧；所述底座的两端分别设有轴承固定板，在所述轴承固定板上设有中孔，所述主转轴通过所述中孔活动连接在所述底座两端的轴承固定板之间；

所述主驱动机构固定设在所述机架上，所述主驱动机构通过曲柄摇杆机构连接一对所述主摇臂；

所述曲柄摇杆机构包括连杆、齿轮轴、传动齿轮和从动齿轮；所述传动齿轮和从动齿轮上分别设有偏心销；所述传动齿轮连接所述主驱动机构上的输出轴，所述从动齿轮连接所述齿轮轴；