[实用新型]自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种光谱分析用自动熔样机，主要涉及一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构。

背景技术

    目前，现有的光谱分析用自动熔样机通常将熔好样品的坩埚，由人工从炉膛里钳出然后倒入成型坩埚中，虽然钳出倒样的过程只有短短几秒，但在这短短的几秒时间里，温度递变速度快，影响试样的成型质量，且对操作者在一定程度上存在危险和热辐射。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，使坩埚摆动与倒样两个动作同时在高温、密闭的炉膛内进行，提高自动化程度及工作效率，同时避免对操作者在一定程度上存在的危险和热辐射。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，所述的坩埚摆动、倒样联动机构包括有支架、同步电机、坩埚架固定套和传动结构；所述的传动机构包括有旋转轮盘、摇杆Ⅰ、摇杆Ⅱ及销轴Ⅰ和销轴Ⅲ；所述的旋转轮盘连接在同步电机的输出端，所述的销轴Ⅰ连接在旋转轮盘上并位于摇杆Ⅱ所具有的直形滑槽内，所述的摇杆Ⅱ通过销轴Ⅱ与支架铰接，构成销轴Ⅰ可在旋转轮盘的作用下沿摇杆Ⅱ的直形滑槽上下滑动并使摇杆Ⅱ绕销轴Ⅱ摆动的结构；在所述的摇杆Ⅰ上具有用以销轴Ⅲ滑动的滑槽；所述摇杆Ⅱ的上端通过销轴Ⅲ与摇杆Ⅰ铰接，所述销轴Ⅲ与所述摇杆Ⅱ的上端连接并位于摇杆Ⅰ所具有的滑槽内，构成销轴Ⅲ可在摇杆Ⅱ作用下沿摇杆Ⅰ的滑槽滑动并使摇杆Ⅰ摆动的结构；所述的摇杆Ⅰ与坩埚架固定套固联；所述摇杆Ⅱ上具有用以销轴Ⅰ定位的定位槽，所述的定位槽位于所述直形滑槽的下端并与所述直形滑槽连通。

本实用新型提出的一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，采用上述技术方案，使坩埚摆动与倒样两个动作同时在高温、密闭的炉膛内进行，避免了因温度变化而影响试样质量问题的发生，提高了自动化程度及工作效率，同时避免了对操作者的潜在伤害和热辐射。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2-图10为坩埚摆动一周期的分解示意图。

图11-图19为坩埚倒样并还原时的分解示意图。

图中：1、支架，2、同步电机，3、坩埚架固定套，4、轴承座，5、摇杆Ⅰ,6、销轴Ⅲ，7、摇杆Ⅱ，8、销轴Ⅱ，9、旋转轮盘，10、直形滑槽，11、销轴Ⅰ，12、定位槽。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种自动熔样机的坩埚摆动、倒样联动机构，所述的坩埚摆动、倒样联动机构包括有支架1、同步电机2、坩埚架固定套3和传动结构；所述的同步电机2连接在支架1下部的一侧，所述的坩埚架固定套3连接在支架1上部的一侧；所述的传动机构包括有旋转轮盘9、摇杆Ⅰ5、摇杆Ⅱ7及销轴Ⅰ11和销轴Ⅲ6；所述的旋转轮盘9与同步电机2的输出端连接，所述的销轴Ⅰ连接在旋转轮盘上并位于摇杆Ⅱ所具有的直形滑槽10内，构成销轴Ⅰ11可在旋转轮盘的作用下沿摇杆Ⅱ的直形滑槽上下滑动的结构；摇杆Ⅱ通过销轴Ⅱ8与支架1铰接；所述摇杆Ⅱ7的上端通过销轴Ⅲ6与摇杆Ⅰ5铰接；所述的摇杆Ⅰ5与坩埚架固定套3固联；所述的摇杆Ⅰ5上具有用以销轴Ⅲ6滑动的滑槽；所述的销轴Ⅲ6与所述摇杆Ⅱ7的上端连接并位于摇杆Ⅰ5所具有的滑槽内，构成销轴Ⅲ6可在摇杆Ⅱ7作用下沿摇杆Ⅰ的滑槽滑动的结构。如图2-图10所示，所述的旋转轮盘9在同步电机2的作用下逆时针（以观察者面对图纸）旋转时，销轴Ⅰ11沿直形滑槽10上下滑动，带动摇杆Ⅱ7绕销轴Ⅱ8左右摆动，摇杆Ⅱ7通过销轴Ⅲ6带动摇杆Ⅰ5左右摆动，从而带动坩埚架固定套摆动，实现样品坩埚的摆动；所述坩埚架固定套上连接有坩埚支架，坩埚支架上具有放置样品的样品坩埚。所述摇杆Ⅱ7上具有用以销轴Ⅰ11定位的定位槽12，所述的定位槽可为钩形槽；所述的定位槽12位于直形滑槽10的下端并与直形滑槽10连通；如图11-图19所示，所述的旋转轮盘9在同步电机2的作用下顺时针旋转时，销轴Ⅰ11沿所述直形滑槽10移动到定位槽12内，随旋转轮盘9转动并带动摇杆Ⅱ7绕销轴Ⅱ8转动，摇杆Ⅱ7转动的同时，通过销轴Ⅲ6推动摇杆Ⅰ5绕轴承座4的中心轴线转动，从而带动坩埚架固定套转动；当销轴Ⅰ11转到最高点时，摇杆Ⅱ7也达到最高点（转动角度与垂直面的夹角大于90°）；将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚中，实现倒样。