[实用新型]一种挖掘机平台加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四轴数控镗铣床用的挖掘机平台加工工装。

背景技术

挖掘机平台是制造挖掘机的核心部件，挖掘机平台位于挖掘机底盘和上层之间，安装有回转机构、油缸、发动机等众多装置，因此挖掘机平台形状不规律，内部结构复杂，加工程序繁多，加工出高质量的挖掘机平台工件是制造挖掘机过程中的难点。

挖掘机平台工件在铆焊完成后需加工三个不同平面的区域，即位于平台底面的回转支撑安装区域、平台侧面的油缸孔安装区域、平台尾部上平面的发动机安装区域。现有的技术方法是将加工过程分成三次，分别对平台底面，平台侧面和平台尾部上平面在机床上进行加工，

第一次为加工平台底面回转支撑安装区域，加工设备为龙门加工中心；第二次为加工平台侧面油缸孔安装区域，加工设备为四轴交互式镗铣加工中心；第三次为加工平台尾部上平面发动机安装区域，加工设备为龙门加工中心。每次加工都需要对挖掘机平台工件进行重新装夹，每次装夹时间都在2小时以上，装夹时间过长影响生产效率，增大生产成本，而且三次加工分别采用不同的装夹也导致工件的加工误差增大。

实用新型内容

为克服现有技术对挖掘机平台工件加工方法中存在的加工时间过长，加工误差增大的技术问题，本实用新型提供一种挖掘机平台加工工装。

本实用新型的技术方案如下: 一种挖掘机平台加工工装,用于与四轴数控镗铣床配合使用来加工挖掘机平台工件，包括底座，左护板，右护板，底座上有用来将所述工装固定在四轴数控镗铣床上的旋转台的固定机构，左护板和右护板互相平行固定在底座的两边，之间的距离大于待加工的挖掘机平台工件的宽度，左护板和右护板分上半部分和下半部分，左右护板的下半部分的背部与底座的连接处开有凹陷，下半部分的中央还开有第一窗口，左护板和右护板的背部还有用于夹紧待加工的挖掘机平台工件的夹紧机构。

具体的，所述固定机构为分布在底座下表面边缘区域间隔均匀的多块机床压板。

具体的，所述夹紧机构为分布在左、右护板背部上下部分的共四块压板。

优选的，底座上在左护板和右护板的后方区域还各有一个支撑体，加强对工件的支撑。

优选的，所述左护板和右护板的高度为待加工的挖掘机平台工件的一半，可以降低工装的重心，增强稳固性。

优选的，所述左护板和右护板的上半部分开有第二窗口，减少工装上部的重量，增强工装稳固性。

优选的，左右护板的顶部用拉筋连接，增大左右护板的固定强度。

优选的，所述下半部分开的第一窗口为矩形形状，第一窗口与所述凹陷靠近的角为圆心位于矩形内部的四分之一圆周，以增大凹陷处的机械强度。

采用本实用新型所述的四轴数控镗铣床用的挖掘机平台加工工装和加工方法，用一次工装装夹加工代替原来三次装夹加工，不仅减少产品装夹时间，而且避免了因多次装夹造成的误差，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1示出本实用新型的挖掘机平台加工工装的示意图；

图2示出挖掘机平台工件及各加工区域的示意图；

图3示出挖掘机平台工件的各加工区域对应的三个加工方向的示意图；

图4示出本实用新型的挖掘机平台加工工装在装夹上挖掘机平台工件时加工回转支撑安装区域的示意图；

图5示出本实用新型的挖掘机平台加工工装在装夹上挖掘机平台工件时加工油缸孔安装区域的示意图；

图6示出本实用新型的挖掘机平台加工工装在装夹上挖掘机平台工件时加工发动机安装区域的示意图；

各图中附图标记名称为：1.挖掘机平台工件 2.底座 3.左护板 4.右护板 5.拉筋 6.第一窗口 7.第二窗口 8.凹陷 9夹紧机构 10.固定机构 11.支撑体  12.板形构造  13.驼峰形构造 14.刀头  15. 回转支撑安装区域 16. 油缸孔安装区域 17. 发动机安装区域。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。