[实用新型]取纸机用水平导轨的支架有效

专利信息
申请号: 201220472305.9 申请日: 2012-09-17
公开(公告)号: CN202744048U 公开(公告)日: 2013-02-20
发明(设计)人: 杨军;李兆廷;任书明 申请(专利权)人: 东旭集团有限公司
主分类号: B65H5/00 分类号: B65H5/00;B65B61/22
代理公司: 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 代理人: 王苑祥
地址: 050021 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 取纸机用 水平 导轨 支架
【说明书】:

技术领域

    本实用新型属于装备制造领域,特别是一种玻璃基板生产线上的取纸机用水平导轨的支架。

背景技术

在液晶玻璃基板和等离子玻璃基板精切加工生产线上所用取纸(间隔纸)机大致分为两类,一类是用于工业机器人取纸方式、另一类是由专用取纸装置进行取纸。前一种方式一般适用于液晶5代线以下玻璃间隔纸的取纸;后一种方式可用于各种间隔纸的取纸。前一种方式由于工业机器人造价较高,且取纸可靠性较低,在使用中受到一定的限制;后一种方式使用范围较广,造价较低、在行业内普遍采用。

在大世代间隔纸取纸时,后一种专用取纸机跨度较大,现有用于安装取纸机导轨的底盘大多数采用整体焊接方式。由于焊接过程是一个特殊的加工过程,不可控因素较多,往往造成焊接后产品的品质无法控制以至于达不到使用要求。特别是超大构件的焊接难度非常大,焊接加工完成后几乎无法保证产品的品质。而且即使焊接后的精度能够满足工作要求,还有大的弊端是:由于随时间的推移,整体焊接后的构件由于自然时效的作用使得原有精加工面容易随着焊接构件的变形而变形,造成精加工导轨面上的导轨变形,使得导轨滑块运动卡滞或爬行,由于整体焊接构件基本无法修复和进行二次装配调整,从而造成很大程度的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种取纸机水平导轨的支架,其采用装配结构,不仅提高了导轨的精度,而且有效解决了精加工面形变而导致不可调整的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是:

一种取纸机用水平导轨的支架,结构中包括安装有水平导轨的底盘,所述底盘由支撑纵梁和支撑横梁借助吊梁装配立柱连接成四边形结构,在两支撑横梁之间设有借助螺栓连接的一对与支撑纵梁平行的导轨安装纵梁;在支撑纵梁上还分别设有借助螺栓连接的吊梁调整组件。

在支撑纵梁和导轨安装纵梁之间设有短横梁。

所述吊梁调整组件包括借助螺栓连接在吊梁装配立柱上方的立柱、和借助螺栓连接在立柱上方的工字钢支梁,在工字钢支梁和支撑纵梁之间设有调整立柱。

在两工字钢支梁之间设有上固定板。

所述导轨安装纵梁的上表面为安装有水平导轨的精加工面。

在底盘下方还设有支撑组件。所述支撑组件包括连接在吊梁装配立柱下方的支柱和连接在相邻支柱之间的支杆,在支杆与支撑纵梁之间设有支腿。

采用上述技术方案产生的有益效果在于:(1)本实用新型采用装配结构,克服了焊接结构中精度不易调节,且变形后无法再调节致使支架报废;本实用新型借助吊梁调整组件中的调整立柱与工字钢支梁之间的垫片、理论上可以将导轨安装纵梁调整至任意精度;(2)本实用新型可以实现反复多次调整,设备出厂后也可以根据需要进行再调整;(3)可以根据导轨形变进行反变形预调整,延长设备使用寿命,提高了取纸机的取纸精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图;

图2是图1的俯视结构示意图;

图3是图1的左视结构示意图;

图4是图1的C-C向剖视结构式示意图;

图5是增设支撑组件后的主视结构示意图;

图6是图5的左视结构示意图;

其中,1、上固定板,2、工字钢支梁,3、调整立柱,4、直线导轨,5、滑块,6、支撑纵梁,7、支撑横梁,8、吊梁装配立柱,9、立柱,10、短横梁,11、导轨安装纵梁,12、支柱,13、支杆,14、支腿。

具体实施方式

 参看图1~图4,本实用新型的结构中包括安装有水平导轨的底盘,所述底盘由支撑纵梁(6)和支撑横梁(7)借助吊梁装配立柱(8)连接成四边形结构,在两支撑横梁(7)之间设有借助螺栓连接的一对平行的导轨安装纵梁(11);在支撑纵梁(6)上分别还设有借助螺栓连接的吊梁调整组件。在支撑纵梁(6)和导轨安装纵梁(11)之间设有短横梁(10)。

所述吊梁调整组件包括借助螺栓连接在吊梁装配立柱(8)上方的立柱(9)、和借助螺栓连接在立柱(9)上方的工字钢支梁(2),在工字钢支梁(2)和支撑纵梁(6)之间设有调整立柱(3)。在两工字钢支梁(2)之间设有上固定板(1)。工字钢支梁为16Mn材质、其抗弯截面惯量远大于支撑纵梁6,以确保工字钢支梁2能够通过调整立柱3将支撑纵梁6通过连接螺栓上提,达到主动调整支撑纵梁挠度的目的。

所述导轨安装纵梁(11)的上表面为安装有水平导轨的精加工面。在装配过程中可以对该精加工面进行反复调整,理论上可达到任意精度。

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