[实用新型]一种适合于洞采矿顶部炮孔爆破的高效起爆具

说明书

技术领域

本实用新型属于爆破器材技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，能够最大限度发挥洞采矿装药爆炸威力，特别适合于洞采矿炮孔爆破的高效起爆具。 

背景技术

爆破器材是矿体开采的重要保证措施，起爆具是提高爆破效果的重要工具。现有技术多采用圆柱形起爆具，对于露天开采，使用这种起爆具还是非常实用。实践证明，现有技术通用的起爆具对于向下垂直炮孔比较实用，起爆具的装配和装药加注很方便；但对洞采矿开采顶部矿体是不适合的，首先不易将起爆具推送到孔底并装配到位，即不易将起爆具送入顶采炮孔的底部；同时由于重力作用，常规装药时装药容易倒流，致使向上炮孔的底部装药不实。带来的后果是雷管不能在预定位置起爆，装药不密实导致装药不能被起爆或者出现拒爆,形成盲炮或大块矿体，在出矿口上方卡住形成悬空爆岩, 随时都可能落下引起安全事故的隐患,另外盲炮的处理也形成重大的安全隐患,大块矿岩还需要二次破碎,增加了处理成本和危险性。由此可见，针对顶采炮孔，需要开发一种专用的起爆具，既能够方便地将起爆具送入炮孔底部，又能够将装药充分填满炮孔并能可靠起爆的适合于洞采作业的起爆具。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适合于洞采矿顶部矿体炮孔爆破的高效起爆具。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括本体和导入罩，所述的本体前端设置导入罩，本体后端设置导药柄与本体贯通。 

本实用新型的特殊结构设计，有助于起爆具与加药管配合，利用加药管将起爆具推送入炮孔底部，通过装药胶管在炮孔内插入的深浅即可知道起爆具是否装配到位，胶体状态的主装药被注入后即粘附于炮孔中，不会倒流下来。克服了现有起爆具不便于被送入炮孔并留在炮孔中，可能导致起爆具装配不到位，药装不实，雷管不能在预定位置起爆，装药不能被可靠起爆和发挥爆炸力，不能将矿体炸小而便于开采的一系列问题。本实用新型起爆具具有结构简单，操作简便，使用时装设位置准确，能可靠发挥装药的爆炸威力，使采矿工作效率高，降低开采成本，提高经济效益和本质安全性。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视半剖示意图； 

图2为图1的仰视示意图；

图3为本实用新型与雷管装配状态示意图；

图4为本实用新型炮孔装填状态示意图；

图中：1-本体，2-导药柄，3-导入罩，4-雷管起爆孔，5-雷管导入孔，6-雷管，7-雷管导线或导爆管，8-加药管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型结构模式所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。 

如图1、2所示，本实用新型包括本体1和导入罩3，其特征是：所述的本体1前端设置导入罩3，本体1后端设置导药柄2与本体1贯通。 

所述的本体1的内侧面一侧设置雷管导入孔5。 

所述的导入罩3为半圆球形或圆锥形。 

所述的本体1、导药柄2、导入罩3与雷管起爆孔4之中轴线为同一直线。 

所述的本体1之圆柱面与后端面呈直角。 

所述的本体1与导药柄2两者之轴向投影呈同心圆。 

所述的本体1之圆柱面与后端面呈大于45°小于90°的锐角或小于135°的钝角。 

所述的本体1为圆柱体，与半球形或圆锥形导入罩3相配合。 

所述的导入罩3口部内侧与本体1前端外侧采用卡槽扣接。 

所述的导入罩3采用螺纹连接本体1，其中导入罩3为螺帽，本体1为螺杆。 

图3示出了本实用新型与雷管6配合状态。雷管起爆孔4位于起爆具的本体1的中心，使用时首先摘掉导入罩3，将雷管6穿过雷管导入孔5，再回插入雷管起爆孔4内，雷管6的底部朝向导药柄2，拉雷管导线或导爆管7，雷管导线或导爆管就进入槽内，最后扣上导入罩3。 

图4示出了雷管6装入炮孔的状态。将加药管8配合套接在导药柄2上，并将起爆具推送入炮孔底部，推送过程中应随之放送拉雷管导线或导爆管7。然后启动加药泵，将主装药泵入起爆具的后方，加药管8在压力作用下被推离起爆具导药柄2，主装药被充入炮孔内并包裹起爆具，边装药边往外抽加药管8，当炮孔内的装药加至符合药量要求时，停止加药，堵塞炮孔，将雷管导线或导爆管7连接成爆破网路，起爆该网路，激发起爆具内的雷管6爆炸，引爆起爆具的本体1爆轰，引起炮孔主装药的爆炸，将矿体破碎，形成小块矿体，用矿车运出即完成开采作业。