[实用新型]旋转滤网链长自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转滤网的链条检测领域，尤其涉及旋转滤网链条长度检测领域。 

背景技术

旋转滤网是发电站水循环系统中的重要组成部分，用于过滤进入水循环系统的水中的杂质，保证水循环系统的正常运行。旋转滤网的网板安装在两条平行运动的链条之间，在竖直方向连续低速运转。链条运动到上端和下端时需要拐弯，此时会在链节的连接处发生摩擦；随着摩擦的累积，链条节距会越来越大，影响旋转滤网的稳定运行，严重时可能导致滤网损坏，未经过滤的河水直接进入发电站水循环系统，发生严重事故。

目前，由旋转滤网链条磨损导致的节距变长的问题还没有有效地预防手段，只能依靠工作人员根据经验定期停机检测链条的磨损情况、测量链条总长度；为保证旋转滤网安全运行，检测周期通常设置得比较紧凑，这样既影响了电站正常的运营，也增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有的定期检测链条磨损、测量链条总长度的方法费时费力、影响电站正常运营的问题，进行研究改进，提供一种旋转滤网链长自动检测装置，能够实时检测旋转滤网的链条的总长度，并在总长度超过设计限度时自动报警，避免停机检测链条给发电站带来的损失，同时保证旋转滤网的安全运行、降低工人劳动强度。

本实用新型的技术效果如下：

一种旋转滤网链长自动检测装置，包括水下部分和报警部分；水下部分包括固定于机架的侧面板以及固定在侧面板上的U型导轨，所述U型导轨中装置有旋转滤网的链条， U形导轨的一侧开有缺口；转块铰接于所述侧面板上，所述转块的一侧边对齐于所述缺口；报警部分包括固定于机架的固定板，所述固定板上从上至下安装有行程开关和可调支撑板；连杆一端铰接于所述转块上，另一端穿过所述支撑板后连接有触板，所述触板与所述支撑板之间安装有压簧；旋转滤网顺时针旋转，其链条超过设计极限时会压迫所述转块偏转，转块拉动所述连杆，所述连杆上端的触板即可拨动所述行程开关。

其进一步技术方案在于：

所述U形导轨依次包括前导向槽、下导向槽以及后导向槽，所述下导向槽一端连接前导向槽，另一端位于所述后导向槽的下方，与后导向槽形成缺口；所述转块的一侧边呈弧形，所述弧形侧边带有翻边，所述翻边对齐于所述缺口；

所述连杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆与下连杆分别通过销连接于套筒两端；

所述支撑板与所述固定板接合的一侧上连接有调整板，所述调整板上开设有腰型孔，所述支撑板与所述固定板板通过所述腰型孔中的螺栓连接。

本实用新型的有益效果在于：

旋转滤网顺时针旋转，转块处于链条的松边一侧；链条总长度增加时，链节会在缺口处隆起，隆起的链节会压迫转块偏转，转块拉动连杆；当链条的总长度增加到一定长度时，隆起的链节会使得转块带动连杆上端的触板拨动固定板上的行程开关，从而自动报警。本实用新型可以免去定期停机检测链条磨损的工作，减少发电站的停机损失、减轻工人劳动强度，同时又能保证旋转滤网链条的磨损控制在设计范围内。

附图说明

图1是本实用新型水下部分主视剖视图。

图2是图1中A-A向视图。

图3是转块的主视图。

图4是图1中A处的局部放大图。

图5是本实用新型报警部分的主视图。

图6是本实用新型报警时水下部分的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图5所示，本实用新型包括水下部分和报警部分。

如图1所示，水下部分包括固定于机架的侧面板8以及固定在侧面板8上的U型导轨，所述U形导轨依次包括前导向槽1、下导向槽6以及后导向槽16，下导向槽6呈圆弧形，其一端连接于前导向槽1，另一端位于所述后导向槽16的下方，与后导向槽16形成缺口13；所述U型导轨中装置有旋转滤网的链条，如图2所示，所述链条相邻两链节的外链板5和内链板7分别铰接于螺栓2上，通过插销3限位，两块内链板7之间于螺栓2的外围安装有滚轮4，滚轮4在所述U形导轨中滑动。

如图3和图1所示，转块11的一侧边为弧形，所述弧形侧边带有翻边111，转块11下部开有第一铰接孔112，通过第一销轴10与铰接板9连接，铰接板9固定在侧面板8上；转块11的上部带有第二铰接孔113，第二销轴12穿过第二铰接孔113与连杆14铰接。安装在侧面板8上以后，转块11的翻边111对齐于缺口13，作为U行导轨的一个组成部分。