[实用新型]射出成形模具用斜销安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种射出成形模具的顶出部件，具体涉及的是一种射出成形模具用斜销安装结构。 

背景技术

射出成形用模具的构造是多变的,不同的浇口形式,不同的顶出方式与不同的模具结构，便可组成各种类型的模具形式,故欲将模具明确分类颇为困难,兹以一般常用分类方式,可依模具构造而简单区分、二板式模具、三板式模具模具、无流道模具和倒灌模具。该模具在射出成形产品时，射出动作完毕，充填于成形空间之材料冷却固化后，接着进行成形品顶出之作，此时成形机的固定侧及可动侧打开行程, 模具以分模面为界而开动启。通常固定于可动盘的模具，可动侧与可动盘同时后退，然后藉成形机之顶出杆,使模具的顶出机构作动，将成形品顶出。为了提高射出成形效率,改善成形品品质,容易迅速脱模、顶出，并达成自动化操作，不只成形品,连注道、流道的脱模、顶出都必须选择最适切的方法。 

成形品的顶出取决于成形材料、成形品的形状、模具的构造，顶出时，最好不发生破裂、刮伤等，并确实脱模且故障少，然而，现有模具中故障最多的是顶出机构，如顶出销折断、弯曲、卡住等，须能容易补修或更换，这就影响着脱模的效果，影响生产的效率，而且斜销带有卡勾，卡勾在产品退出方向有倒勾面，侧边有滑块的，斜销退出方向空间不足的，易产生滑块与斜销同时靠破成形品，使其产生毛边，同样影响产品的脱模和质量。 

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种结构稳定，避免滑块与斜销同时靠破的射出成形模具用斜销安装结构，可确保脱模，减少成形品破裂，避免了成形品外观上残留顶出痕迹以及毛边，同时解决现有顶出销折断、弯曲、卡住等问题。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 

射出成形模具用斜销安装结构，其包括公模模仁、设置公模模仁内的斜销和滑块，所述公模模仁上设置有型腔，所述斜销一端置入于型腔内，其特征在于，所述斜销另一端设置有斜销座，在所述斜销与滑块之间设置有定位台阶，通过定位台阶将滑块与斜销定位固定，所述定位台阶包括一底座和设置在底座上用于分别定位滑块与斜销的两卡件，所述两卡件的两侧均设置有滑轨。

根据上述的射出成形模具用斜销安装结构，其中，所述两卡件设置在定位台阶的同一端面上，减少放电加工。 

根据上述的射出成形模具用斜销安装结构，其中，所述斜销顶部形状为弧面，所述斜销前端设置有直面，直面靠破容易加工，合模效果好。 

根据上述的射出成形模具用斜销安装结构，其中，所述斜销上设置有卡勾，在所述卡勾上设置有加强筋。 

本实用新型通过采用定位台阶和斜销座，确保斜销的顶出和退出，并通过斜销座做导向，使其采用斜销顶出成形品，并通过定位台阶定位，避免了滑块与斜销同时靠破而产生成形品毛刺，其解决了现有顶出销折断、弯曲、卡住等现象的产生；其具有均匀的顶出力作用于成形品，可确保脱模，减少成形品破裂，且使成形品外观上不残留顶出痕迹，其结构简单、合理，稳定性高，避免了成形品破裂、刮伤等脱模故障。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。 

图3为本实用新型的定位台阶结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

参见图1，本实施例的射出成形模具用斜销安装结构，其应用在射出成形模具中，该射出成形模具包括公模和母模20，本实施例的斜销安装结构安装在公模内，而公模包括公模板以及设置在公模板上的公模仁10，该公模仁10上设置有型腔11，在公模仁10上安装斜销30和滑块12，该斜销30一端置入型腔11内，其另一端安装有斜销座31，用于斜销30导向作用，准确顶出成形品顶出部位，防止其成形品破裂、刮伤等脱模故障。 

参见图2和图3，本实施例中，在所述斜销30与滑块12之间设置有定位台阶40，通过定位台阶30将滑块12与斜销30定位固定，所述定位台阶40包括一底座42和设置在底座42上用于分别定位滑块12和斜销30的两卡件41，其中，两卡件41设置在定位台阶40的同一端面上，减少放电加工。而且在所述定位台阶40的两卡件41的两侧均设置有滑轨43，便于滑块12与斜销30的滑行。