[实用新型]一种阀控密封式铅酸蓄电池过桥连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及阀控密封式铅酸蓄电池的过桥连接结构。

背景技术

随着蓄电池产品市场的不断发展，市场对蓄电池的要求越来越高。目前市场上广泛使用的蓄电池为阀控密封式铅酸蓄电池。阀控密封式铅酸蓄电池的单体额定电压为2V，将多个单体串联连接后，就可形成更高的电压，满足不同的使用要求。

目前的阀控密封式铅酸蓄电池，多数采用铅零件连接的方式，如图1和图2所示，各极群单体的正极极耳111和负极极耳112通过铅零件12分别连接到正汇流排131和负汇流排132，正汇流排131与负汇流排132通过过桥133连接。这种连接方式存在以下问题：

1)相同外壳不能做到更高容量

因为使用了铅零件，占据了蓄电池的部分高度，导致极板高度受限，蓄电量也因此受到限制。

2)大电流放电性能不够好

因为使用了铅零件，在处于放电工况时，会产生电压降，导致放电时间缩短，影响蓄电池的整体性能。

3)生产效率低

使用了铅零件的蓄电池在生产时需要将铅零件烧熔连接，特别是多格连接时，每格之间都要烧熔连接，花费工时多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于使相同规格的蓄电池获得更大的电池容量，改善蓄电池大电流放电性能，同时还提高蓄电池的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：

一种阀控密封式铅酸蓄电池连接结构，包括极群组和汇流排。所述汇流排为铜汇流排。汇流排分为正汇流排和负汇流排，正汇流排与负汇流排通过过桥连接；正汇流排、负汇流排分别与各极群单体的正极极耳、负极极耳铸焊成一体。

汇流排呈铸焊成型的“H”形结构或“U”形结构。

汇流排两侧的正汇流排、负汇流排与过桥厚度相同，且三者顶面处于同一水平面内。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

（1）本实用新型使用铸焊成型铜汇流排，省略了铅零件，在处于放电工况下，有效减少了电压降，改善了蓄电池的整体性能。

（2）本实用新型通过铸焊工艺将极群之间的汇流排直接成型，省略了铅零件，在同样的蓄电池外壳里可以使用高度更高的极板，从而提升了蓄电池的蓄电量。

（3）本实用新型使用的铸焊工艺可以通过机器自动化实现，避免了人工操作可能出现的各种不稳定因素，同时一次成型节约了生产时间，提高了蓄电池的生产效率。

附图说明

图1为传统带铅零件铅酸蓄电池连接结构主视图。

图2为传统带铅零件铅酸蓄电池连接结构俯视图。

图3为本实用新型实施例连接结构主视图。

图4为本实用新型实施例连接结构俯视图。

附图标记说明：

11-极群组，111-正极极耳，112-负极极耳，12-铅零件，13-连接结构，131-正汇流排，132-负汇流排，133-过桥。

21-极群组，211-正极极耳，212-负极极耳，22-汇流排，221-正汇流排，222-负汇流排，223-过桥。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

本实施例为一种阀控密封式铅酸蓄电池连接结构，如图3所示，包括极群组21以及汇流排22。汇流排22为铜汇流排，与正极极耳211以及负极极耳212铸焊成一体，直接省略铅零件，并且由于铜的电阻率低，放电时产生的电压降比使用铅零件时要小，整个连接结构得到简化，整体性能得到改善。

如图4所示，本实施例中汇流排22分为正汇流排221以及负汇流排222，正汇流排221与负汇流排222通过过桥223连接。正汇流排221与正极极耳211铸焊成一体，而负汇流排222则与负极极耳212铸焊成一体。使用铸焊工艺实现了机械自动化操作，避免了人工操作有可能带来的各种不确定因素，提高了蓄电池的生产效率，保证了产品质量的稳定性。

汇流排呈铸焊成型的“H”形结构。

汇流排22两侧端的正汇流排221、负汇流排222与过桥223厚度相同，并且三者的顶面处于同一水平面内，节省了蓄电池的体积。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。